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近些年，隨著動力電池的制造需求越來越多，鋰電設備的生產效率和生產質量邁向一個新高度，高精度且高效的解決方案在鋰電檢測中非常重要。
由于電池的生產工藝相對復雜，傳統方式無法滿足一些檢測項，所以在制造應用中需要依賴3D機器視覺技術來實現100%在線檢測。LMI的3D視覺的特點是高效、穩定和高精度成像，以及特殊定制的算法幫助用戶很好地解決了動力電池檢測中遇到的痛點和難點。
LMI Technologies公司專注3D掃描和檢測四十多年，在全球設立10多家分公司，銷售網絡覆蓋40多個國家和地區。
公司的主要產品包括3D線激光、快照和3D線共焦傳感器，致力于提供全球領先的三維在線檢測解決方案，賦能動力電池的智造升級。
目前，LMI 3D產品被應用在電芯頂蓋焊的焊前高度差、平面度、間隙檢測及焊后的外觀缺陷檢測、注液口密封釘焊接檢測、電芯六面外觀缺陷檢測和電芯藍膜外觀缺陷檢測等。在模組段，LMI主要提供模組側縫焊后檢測、BusBar焊后檢測及模組全尺寸測量等相關需要尺寸量測以及外觀缺陷檢測的應用等。
在頂蓋焊檢測中，采用Gocator 2500系列線激光輪廓傳感器對焊道進行瑕疵檢測，常見缺陷包括爆點、偏光和凹坑等，超高速度對頂蓋進行在線檢測。
由于Gocator 2500系列本身自帶微米級精度，具有超高XY方向分辨率，過硬的硬件條件使其能夠確保在掃描狹窄焊道時也能獲取高質量的點云數據。
Gocator的光學結構獨特，即使面對焊道金屬表面的高反光，傳感器也能夠以極少的噪點穩定成像，準確檢測出所有缺陷！
在密封釘檢測中，Gocator線激光輪廓傳感器的優勢非常明顯。LMI傳感器采用定制成像芯片，微米級分辨率可獲取高質量的焊后點云數據，能夠以高達80mm/s的超高速度進行在線檢測。
Gocator內置的為鋰電行業定制的實用算法和工具，被應用于密封釘的不同種缺陷檢測，例如焊渣、斷焊、焊偏、漏釘等，為動力電池的品質護航。
2022年，LMI Technologies公司新推出兩款新品全新Gocator? 5500系列3D智能線共焦傳感器和Gocator? 2600系列線激光輪廓傳感。
Gocator? 5500系列3D智能線共焦傳感器是原來FocalSpec LCI的升級一代，結合了全新內置的基于網絡瀏覽器的IIoT視覺軟件、內置測量工具、I/O 連接等，同時生成3D形貌、3D多層掃描和2D強度數據，以最高達16kHz的極高掃描速率和亞微米級精度掃描任何材質—包括多層、透明/半透明、曲面邊緣、高反光/鏡面、高對比度、帶紋理以及混合表面等。
另外一款，全新4K+分辨率Gocator? 2600系列線激光輪廓傳感器配備了定制的光學器件，激光點數高達4200個點，是LMI新一代高精度的3D智能相機。
LMI在不斷強化自身產品的迭代速度，優化鋰電應用定制化的3D檢測視覺算法和檢測工具，讓客戶始終能夠通過采用LMI公司的3D方案，解決產線上面臨的各種難題和挑戰。
Gocator 一體化的3D視覺解決方案助力客戶在國內市場競爭中處于優勢地位。
浙公網安備 33010602000006號
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