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綠色制造是推動工業綠色發展的重要抓手，是打造新質生產力的重要著力點。近年來，浙江以習近平生態文明思想為指導，圍繞高質量發展，深入推進產業結構優化調整，加快推動生產方式綠色轉型，持續提高資源綜合利用水平，全面推進綠色制造體系建設，取得了明顯成效，培育創建了一批綠色低碳標桿。
截至目前，浙江省已累計創建國家級綠色工廠378家，綠色供應鏈99家，工業產品綠色設計示范企業80家，綠色設計產品452項，綠色園區21家。
為展現浙江省綠色制造體系的創建成果，為企業高端化、智能化、綠色化轉型發展提供借鑒，以省級及以上綠色工廠為主要對象，經各地積極組織推薦，省經信廳圍繞能源低碳、循環利用、清潔生產、生態設計、工業節水等方面，遴選梳理形成40個具有一定示范引領作用的典型案例。3月15日起，“浙江經信”微信公眾號將開設“浙江綠色制造典型案例”專欄，陸續發布浙江省制造業綠色低碳典型案例，敬請垂注。
福萊特玻璃：
深挖“增節降”潛力助力綠色轉型
福萊特玻璃集團股份有限公司主要產品涉及太陽能光伏玻璃、浮法玻璃、工程玻璃、家居玻璃四大領域，并涉及太陽能光伏電站的建設、石英巖礦開采、智能化設備制造，形成了比較完整的產業鏈，2023年獲得工信部認定第八批“國家級綠色工廠”。
做法亮點一：蒸汽余熱余能回收，實現能源梯級利用
根據窯爐煙氣的品質、配置的合理性和投資的經濟性，在玻璃窯窯尾煙氣出口與煙囪之間增設余熱鍋爐，將窯爐富余的煙氣通過換熱鍋爐進行余熱利用，鍋爐產生的過熱蒸汽送入12 MW的凝汽式汽輪發電機組做功發電，實現能源梯級利用，提高產品競爭能力。
做法亮點二：采用大熔窯工藝節能技術，實現綠色低碳制造
為解決現有玻璃窯爐存在單窯熔化量低、單窯能耗高、燃料費用高、反應物環保處理工序復雜的問題，自主研發低能耗高熔量玻璃熔窯技術和氫能替代技術，其中低能耗高熔量玻璃熔窯技術通過優化窯爐核心結構建立長壽命低能耗高熔量的玻璃熔窯，使日熔量從1200 t到1350 t，能耗降低15%—20%；氫能替代技術，通過使用氫能源，使窯內燃燒充分，無硫、氮氧化物等污染物排放。
做法亮點三：分布式光伏+技改，深挖“增節降”潛力
運用“自投自建自發自用”模式，建設分布式光伏電站，項目建成后，年發電量超1200萬kW·h，可減少二氧化碳排放6800 t以上。同時，結合生產實際，通過淘汰老舊設備、鍋爐風機節能改造和鍋爐水泵及凝結水泵節能改造等措施對自身能源結構進行優化，挖掘節能降耗潛力，從而減少能源使用，提高能源使用效率，實現能源結構轉型。
做法亮點四：建設智慧能源體系，加強節能監察和診斷
研發打造以SAP、MES、CRM、運輸調度、智慧能源等系統為核心的光伏玻璃智能制造綜合信息化平臺，從能耗數據跟蹤、重點用能設備建模、主要用能指標分析、用能異常預警和反饋等各方面，實現能耗數據的全方位展示、跟蹤和有效分析、預警和反饋機制。2022年，MES系統正式投入使用。
供稿 | 綠色制造與新能源產業處
責編 | 陳 潔
編輯 | 吳夏晰
原標題：【浙江綠色制造典型案例】福萊特玻璃：深挖“增節降”潛力助力綠色轉型
浙公網安備 33010602000006號
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