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有色金屬產業是云南傳統優勢產業之一，近年來，云南省不斷提升產業發展水平和競爭力，持續鞏固壯大有色金屬產業鏈，把資源優勢轉化為產業優勢，加快推進有色金屬產業轉型升級。2023年，云南省規上企業生產十種有色金屬764萬噸，站上700萬噸新臺階，營業收入4123億元，有色金屬冶煉和壓延加工業單位增加值能耗4.4噸標煤/萬元，下降4.4%。云南已形成全球第一且最完整的錫、銦產業鏈，全國第一且最完整的鉑族金屬產業鏈，擁有較完整的稀貴金屬材料產品門類體系；擁有全球最大的鍺系列產品生產和供應商；鉑族金屬新材料產業總產值占全國的比重約為60%。
智能制造持續推進
云錫錫業分公司5G智慧管控中心里，MES大屏上實時顯示著生產車間內關鍵工藝指標監控、生產管理全過程數據分析、工作進度、故障情況、生產電耗等數據，性能參數盡收眼底，操控信息一目了然。
2021年起，云錫錫業分公司按照智慧冶煉廠“總體規劃、分步實施”建設原則，鎖定搭建“1+1+1+N”整體架構，打造行業冶煉廠“指揮中樞”系統，從物料驗收、配料、粗煉、精煉以及副產品回收，煙氣治理等環節到錫產品入庫全面實現數字化管理，全速推進智慧錫冶煉綜合管控平臺建設進程。形成智能管控、智能生產、智能運輸、智能倉儲等智慧生產鏈條，為全國錫煉廠數字化發展發揮了重大支撐引領作用。
信息技術賦能有色金屬產業，改變了云南有色金屬礦山傳統采選、冶煉加工環節的生產方式，加速產業向自動化、智能化轉型升級。
云南華聯鋅銦股份有限公司礦山智能化系統，一個礦山調度指揮中心、一套智能調度管理系統、一張礦山精準定位熱力圖、16個遠程監控分屏，即可實現整個礦山采挖和運輸任務的指派、日均礦產量的統計分析、日常生產的智能化調度；馳宏鋅鍺年產15萬噸鋅智能生產系統及應用示范生產線，為國內大型鋅電解自動化成套系統首創，被列入國家智能制造綜合標準化與新模式應用項目名單；潤鑫鋁業公司電解鋁智能制造技術開發應用及智慧工廠建設項目入選國家級工業互聯網試點示范項目；云銅業集團、云鋁股份、華聯鋅銦、易門銅業、滇中有色入選國家級兩化融合貫標試點企業；迪慶有色銅礦山采選數字化智能生產線、浩鑫鋁箔公司鋁加工智能化集成管控系統、富源今飛輪轂公司年產200萬件汽車輪轂成品生產線入選省級智能制造示范名單。智能制造有效推動了云南省有色金屬全產業鏈管理效能提升。
新材料產業發展提速
依托自身基礎原材料優勢，全省新材料產業加快發展，一批關鍵共性技術取得突破，新產品不斷涌現，市場應用步伐明顯加快。
作為我國貴金屬新材料產業的領軍企業，云南省貴金屬集團近年來全力打造創新驅動新引擎。圍繞芯片材料、手機射頻器件等高技術領域，開發了貴金屬高純材料、濺射靶材、高溫合金等20余種關鍵貴金屬材料。緊扣國家“雙碳”目標，深耕機動車尾氣凈化、工業廢氣廢水治理、綠色高效工業催化以及氫能源領域。針對我國鉑族金屬資源嚴重短缺的現狀，助力國家戰略資源自主可控，通過十余年技術攻關和產業建設，已建成中國最大的鉑族金屬再生資源回收基地，十年來，累計產出鉑族金屬80余噸。
目前，貴金屬集團新材料創新中心暨省實驗室場地建設項目(一期)、馬金鋪產業園項目(二期)、貴金屬裝聯材料項目、微電子粉體及漿料項目、鉑抗癌藥物原料藥產業化項目、貴金屬二次資源富集再生現代產業基地項目(一期)等產業化項目正在全力推進。鈀鹽、鈀水產品打開國際市場，銠派克產品實現技術、市場雙突破，國六催化劑在國內乘用車混動市場穩居第一，化霜銀漿和銀合金鍵合絲批量應用，醫用材料增長迅速，超低銠催化劑、丙烷脫氫催化劑等一批新技術成功孵化。液態金屬產品進入聯想、華碩供應鏈。
2023年，云南省新材料產業產值約1080億元，較2022年(870億元)增長24%。
龍頭企業帶動明顯
云南銅業、云鋁股份、錫業股份、羅平鋅電、云南鍺業、貴研鉑業、馳宏鋅鍺7家A股上市公司構成云南有色金屬行業的主力軍。目前，云鋁股份、云南銅業、馳宏鋅鍺已并入中鋁集團，錨定目標，打造千億級銅產業鏈、千億級鉛鋅鍺產業鏈、千億級綠色低碳水電鋁材產業鏈。
云鋁股份“低溫低電壓鋁電解新技術”“鋁工業脫硫新技術”等自主核心技術列入國家科技支撐計劃并得到廣泛運用，電解鋁核心技術指標鋁液交流電耗繼續保持了行業領先地位；云南銅業采用的富氧頂吹、側吹和底吹熔池熔煉技術、閃速懸浮熔煉技術、雙爐粗銅連續吹煉等工藝技術處于世界領先；云南鈦業股份有限公司進入國家技術創新示范企業名單……
以龍頭企業為核心，云南省有色金屬產業關鍵核心技術不斷取得突破，產業“含綠量”不斷提高。
楚雄滇中有色金屬有限責任公司工廠廢水回收再利用的水池里,水草依依,魚兒穿梭其間。該公司近年來以管理創新、技術創新為抓手，加進綠化工程，推動清潔生產，促進廢水、廢氣、廢渣資源循環利用，堅持可持續發展。
該企業加強對廢渣利用，建成700噸/天爐渣選礦系統，以冶煉廢渣為原料，回收銅精礦，實現銅資源“吃干榨盡”。每年可回收銅金屬6000多噸，通過爐渣選礦，將冶煉棄渣含銅不斷下降，該系統回收率已位列國內先進水平。實施“以廢治廢”，通過分析內部兩種渣的有效成分及含量，回用于污酸中和進行預處理，減少了電石渣原料采購使用成本，減少危廢中和渣量及運輸處置成本，豐富了企業“環保項目轉化創效項目”的有效實踐。
云錫文山鋅銦冶煉有限公司內，空氣清新、綠植茂盛。這里是全國有色冶煉領域首家也是唯一一家無煤無焦綠色工廠，面對文山都龍礦“低鋅、高鐵、高銦、高雜質、多金屬”的典型復雜多金屬高鐵礦特征，企業在高鐵鋅精礦的高效清潔煉鋅新技術上發力，歷時6年解決了文山都龍礦高效冶煉的難題。
“我們通過6年多的研發，攻克了鋅冶煉、鋅鐵分離與鐵資源化利用的關鍵技術，突破了國際上對赤鐵礦除鐵關鍵技術和配套裝備的封鎖，填補了中國鋅冶煉技術的空白。”該公司相關負責人介紹，目前企業各項生產經營指標明顯優于同行規模企業，鋅回收率高于97.6%、銦回收率高于78%、鐵資源化利用率高于90%，電鋅綜合能耗低于680千克標準煤噸鋅，實現了全過程清潔生產。“憑借這項技術，公司累計創收超過62億元，利稅超過6.9億元。”
云南“3815”戰略發展目標提出，要充分發揮礦產資源優勢，打造有色金屬產業強省。據相關負責人表示，云南省將不斷推動重塑有色金屬產業新優勢，加強資源保障、科技創新、優化升級，加快推動資源優勢加快轉化為經濟優勢、發展優勢。
浙公網安備 33010602000006號
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