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紡織行業是一個傳統行業，存在一定的高污染、高耗能等問題。例如熱定形工藝，定形能耗約占印染總能耗的40%，而實際有效能耗僅占30%，60%以上的熱能以高溫廢氣形式排放，造成嚴重能源浪費和環境污染。
熱定形工藝主要是針對印染后濕織物的延展性和高溫條件下纖維分子結合力弱的特點，利用高溫多相介質熱交換消除織物內應力和高彈形變，提高其色牢度及尺寸穩定性，并可以改善織物的起毛起球性和表面平整性，對織物的強力、手感和染色性能也有一定的影響。
為了解決熱定型過程中能耗高，環境污染重等問題，遠信工業股份有限公司、東華大學、浙江理工大學聯合組成的項目團隊經過十余年攻關，突破了高效節能的數字化定形機關鍵技術，即“高效節能數字化定形機系列智能裝備關鍵技術及產業化”項目榮獲2023年度中國紡聯科技進步獎一等獎。
中國紡織工業聯合會科學技術獎是經國家科學技術部批準設立的面向全國范圍的行業性科學技術獎項，每年度評審授獎1次，旨在獎勵在全國紡織行業科技進步活動中作出突出貢獻的集體和個人，代表了我國紡織科技領域的最高榮譽，因此，中國紡織工業聯合會科學技術獎又被譽為“紡織之光”。
由遠信工業、東華大學、浙江理工大學共同承擔的，榮獲2023年度中國紡聯科技進步獎一等獎的“高效節能數字化定形機系列智能裝備關鍵技術及產業化”項目突破了高效節能數字化定形機關鍵技術，并取得諸多革新：
1. 解析了多場耦合作用下的傳熱傳質機理，提出了混合介質復合相變的傳熱調控方法，降低定形能耗，提高熱能利用效率；
2. 提出了基于流體動力學的大慣性流場動態參數化調控方法，建立矩陣式多源熱交換模型，優化噴嘴、流道和烘房結構，創新設計了雙層拉幅定形機，降低定形能耗，減少占地和人力成本；
3. 突破了組合羅拉軸高精度高性能加工技術和長程寬幅動態張力自適應調控技術，實現定形裝備關重專件的控形控性加工和定形過程精準調控，提高定形品質和效率；
4. 建立了定形工藝專家系統，運用大數據與深度學習，開發了定形工藝尋優決策嵌入式系統，提升定形生產智能化水平。
基于上述創新，遠信工業研發出3種數字化定形機系列裝備，近三年產銷710余臺，相關技術在國內外200多個定形車間應用，實現了大規模產業化，年節約標煤超8.44萬噸，減少碳排放21.95萬噸，節能提升19.4%，有效地實現了紡織業的節能降耗，推動我國紡織行業向著智能、高效、綠色發展。
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