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增材制造行業發展現狀
增材制造技術的思想源于19世紀末的美國，并在20世紀80年代誕生。其第一發展階段主要對標原型驗證類的生產需求，并通過制成的替代來實現復雜結構的精準復刻，而到了第二階段則是以行業應用拓展為主。伴隨著應用領域的豐富，增材制造技術在制作過程中所管控的不確定因素增多，這種不穩定性催化著3D打印設備向生產型設備轉化，進而去完成一些真正的批量應用。
于清曉博士表示，目前整個增材制造行業正在由第一階段向第二階段邁進，金屬及非金屬類打印技術層出不窮，行業應用百花齊放。在這一局勢下，對于設備的自動化、高效率、一致性、智能化等提出了更為嚴苛的要求，行業上下游領域也隨之發生著深刻的改變。
金屬3D打印重走光固化3D打印老路？
曇花一現還是含苞待放？
金屬3D打印由德國Fraunhofer研究院于1995年首次提出，其采用金屬粉末為打印材料，按照成型工藝可分為PBF粉末床熔合(Powder Bed Fusion)、MJ材料噴射(Material Jetting)、BJ粘結劑噴射(Binder Jetting)、DED直接能量沉積(Direct Energy Deposition)四大工藝。在此之下又細分為DMLS直接金屬激光燒結(Direct Metal Laser Sintering)/SLM選擇性激光熔化(Selective Laser Melting)、 EBM電子束熔化(Electron Beam Melting )、NPJ納米顆粒噴射(Nano Particle Jetting)、BJ粘結劑噴射(Binder Jetting)、LENS激光工程網狀透鏡(Laser Engineered Net Shape)、EBAM電子束增材制造(Electron Beam Additive Manufacture)六大金屬3D打印技術。中國物聯網校企聯盟稱金屬3D打印為“19世紀的思想，20世紀的技術、21世紀的市場”。
在具體的行業應用拓展中，金屬3D打印具有一定的優勢，可應用率更廣，同時也能更快地進行一些批量化應用。就目前市場環境來看，這一趨勢已較為明顯，因此金屬3D打印的出現并非曇花一現。在行業發展層面，金屬3D打印并不會完全復制光固化3D打印的老路，紅海競爭現象較為突出。光固化3D打印最初對標的是原型驗證市場，而金屬3D打印的起點本身便是批量化生產，因此應用的門檻要求會更高，各品牌的專利、技術壁壘也比較容易形成。后續伴隨著市場的飽和，其價格會下移，但行業的準入門檻不會降低，低價競爭的可能性也不高。
聯泰科技金屬3D打印行業應用
· 金屬3D打印軍工發動機機罩
· 金屬3D打印發動機缸體
· 金屬3D打印連接桿
· 金屬3D打印航天樣品
· 金屬3D打印鞋模
聯泰科技后續技術革新方向
目前聯泰科技正在從原型驗證向生產型設備轉變。除核心技術的支持外，后續聯泰科技也將持續深化用戶思維，進而給用戶帶來各個行業的應用綜合解決方案。
1.加強對于智能系統的進階
如果一款產品的自動化程度不夠或對操作人員的技術要求較高，其產品普及率及適用性將會大打折扣。用戶操作不恰當，第一反應會認為是設備的問題，這便會導致其產品化的屬性大大降低。然而通過聯泰科技智能操作平臺UnionTech ONE的加持，可以將設備的使用變成一種“傻瓜式”的操作。這種一鍵操作的智能系統不僅可以降低用戶的使用難度，同時也保障了其使用的穩定性。后續聯泰科技會加強對智能平臺的研發投入，在現有基礎上將數據穿透率等方面進行更大的一個提升。
2.簡化設備參數及交互設計
當下設備的操作頁面還是采用工程師的思維在進行定義，即對所有參數，用戶均可進行開放式的更改使用。這種情況對于研究機構來說是高度契合的，但作為生產型設備來講，參數的過度開放在批量管理時容易出現很多不可控因素，操作難度也更大。后續聯泰科技將推出簡化的交互設計，以期為用戶帶來更便捷舒適的操作體驗。
3.推動設備的智能化升級
在后續的革新中，聯泰科技會盡量減少設備使用中的可維護環節，降低人力干預，實現設備智能化升級。例如刮刀的自動化清理、液位的自動化調整等都涵蓋到自動化操作之中。在此基礎上，設備的穩定性將得到顯著提升。同時智能監測功能持續升級，對3D打印的過程信息做到精準的可追溯，在監測過程中發現問題，可通過智能算法進行自主的提示和報警。
聯泰科技在光固化領域的行業領先性還體現在光學系統的智能化升級上。領先行業的光斑模態檢測技術，能夠實現對聚焦光斑形態進行實時、準確監測，通過工藝算法軟件進行打印策略的修正和調整。
自主開發的無級變光斑打印技術，實現多個光斑的無級切換，能夠智能識別樣件特征，自動匹配掃描光斑，成型效率更快，精細度更高。
4.完善設備的效率及生產一致性
當下設備產出效率相對生產型設備而言仍需提升，生產一致性方面也有待強化。縱觀3D打印整體生產流程，其操機人數不多，但后處理工作所投入的人力成本較高。伴隨著生產一致性的提升，該現象將得到改善。且當批量生產具有一定規模性時，對于后處理的自動化改革的難度會有所降低，可以通過一些算法及工裝的加持實現柔性制造。
材料研發模式由技術思維
向行業思維轉化
伴隨著市場需求的衍生，普適性材料得到大力開發。而這類材料并沒有在某一方面做到特別突出，或是某方面突出導致另一方面性能較差。為解決這一困境，高性能材料應運而生。所謂高性能光固化材料，實則是指能達到工程塑料性能。
聯泰科技材料子公司信斯帝克研發耐高溫材料
按需研發的行業思維
于清曉博士認為，傳統的材料研發思維無法與增材制造行業現狀進行高度適配。為此應轉換研發思路，采用行業思維來進行材料的按需研發。即先認準一個行業并明確其應用過程中的替代關系以及所需材料的具體要求，在此基礎上再進行針對性的材料開發。例如當下聯泰科技齒科材料Model系列便是按需研發的真實寫照。該模式下材料開發的目的性、針對性以及成功性均會得到顯著提升。當然，這一思路也可應用于相關設備的研發。
增材制造行業未來發展如何？
增材制造行業以應用和批量制造為發展導向，后續將會更加關注工序量產化所必備的一些屬性，并向生產型設備所強調的一些內容靠攏，進而優化生產過程中的價值轉化率。同時設備的穩定性及批量制造的一致性將是其后續發展的主旋律，以增材制造技術為抓手，配合其他周邊應用進行輔助，其生產狀態也將立足用戶思維，減少人為干預，趨向于無人化或半無人化，更加強調用戶使用的體驗感及便捷性，并且為行業應用拓展帶來端對端的解決方案。
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