制造業數字化轉型是運用數字技術對制造業研發生產全流程和產業鏈供應鏈各環節進行改造和價值重塑的過程。推動制造業數字化轉型是推進新型工業化的必然要求,是發展新質生產力的迫切需要。
平臺構建是推動數字經濟繁榮的關鍵驅動力。隨著互聯網技術的不斷進步,多功能平臺的設計與應用已成為現代社會創新發展的核心要素。它不僅革新了人們交流互動的模式,還為企業開辟了無限的商機與合作機會。在上海,一系列領軍企業正致力于打造開放、智能的數字平臺,促進資源整合與高效利用,加速產業升級,為構建全國乃至全球范圍內的互聯互通和協同創新生態體系貢獻力量。
在日益激烈的市場競爭下,企業能力專業化分工愈發精細,從單兵作戰變為與供應鏈伙伴協作,以供應鏈之力應對市場、獲取優勢。為解決大型裝備制造企業采購存在效率低、監管難、交付質量差等痛點,上海電氣集團數字科技有限公司(以下簡稱電氣數科)將“星云智匯”工業互聯網平臺和“商和”智慧供應鏈平臺融合,達成全鏈路協同,實現大型裝備制造企業采購協同全鏈路管理的線上貫通,加快了供應鏈整體響應速度,也提高了集團型企業采購與供應鏈管理效能。
01傳統采購模式存弊端,效率監管與質量難提升
過去,采購訂單管理依賴郵件、Excel 手工賬追蹤,與 ERP 系統未集成,靠人工傳輸數據,使采購協同執行過程無法實時、透明地向業務方和管理層同步,不能跟蹤交付進度與質量,管理決策難根據業務變化下達,導致風險擴散。大型裝備制造企業采購訂單執行有以下痛點:
一是效率低。采購協同需業務方和供應商頻繁配合,因缺少系統工具支持,協同鏈路不通,效率低下。
二是難監管。執行過程無法實時、透明同步,無法跟蹤交付情況,管理決策難下達,風險易擴散。
三是質量難保證。無法用系統工具實時跟蹤交付質量和進度,缺乏可靠的供應商能力評價模型,信息同步效率和質量差。
02微架構服務賦能,實現跨網絡數據拉通
電氣數科為大型裝備制造企業打造的智慧供應鏈平臺,采用微服務架構(如圖1所示),同時支持云部署模式和本地化部署模式。通過對供應鏈平臺建設的數據安全要求和網絡環境分析,定制跨網絡數據拉通的部署解決方案。智慧供應鏈平臺分為客戶側系統和供應商側系統兩部分,根據不同的用戶群體和業務需求來配置各自的功能權限。
基于供應鏈協同的典型場景,智慧供應鏈平臺將自身的核心功能分為五個板塊,其中涵蓋了采購方與供應商之間存在溝通交互的各個節點,具體的核心功能如圖2所示。
圖紙協同模塊能按業務方需求精細管理 PLM 系統中的物料設計圖紙,支持在線存儲、鏈接分享。采購方可在管理范圍內與供應商就圖紙溝通協同,并監控跟蹤傳遞過程,打破信息壁壘和孤島。計劃協同模塊可同步 ERP 下達的采購訂單,依據采購方對訂單日期、特殊質檢要求,與供應商實現互聯網生產協同。
訂單協同模塊中,供應商能結合采購需求和自身產能安排生產計劃,并在生產節點向采購方報工,同步生產進度。倉儲協同板塊在 ERP、傳統 WMS 與供應鏈系統結合過程中,針對 ERP、采購訂單和物流執行協同提出訴求,如傳統 WMS 上線長、忽視與供應商在倉儲環節協同問題,期待平臺創新。智慧供應鏈平臺將質量協同功能線上化,通過完工后質保資料審核質保金、質量保函管理兩個關鍵節點,賦能雙方,使質量管理更精準。
03賦能企業采購與供應鏈管理,推動供應鏈全鏈路升級
當前,打造供應鏈全鏈路協同管理平臺需四個階段:調研痛點與需求、打通接口、準備上線、成果復制推廣,以此實現供應鏈信息高效協同、數據準確傳輸和操作簡便。“商和”智慧供應鏈平臺全鏈路協同產品的應用,極大提升了集團和企業采購管理與供應鏈協同效能,實現了全程可視化,使采購人員在計劃變更確認、訂單狀態查詢和收貨結算方面工作強度降低70%以上,計劃變更響應更及時,交期縮短15%,為集團型企業供應商管理帶來新體驗,成為企業交互主要通道,在國企、央企中得到大規模推廣。
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