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交聯聚乙烯電力電纜結構詳細說明
1 范圍
本標準規定了用于配電網或工業裝置中,額定電壓6KV到35KV固定安裝的擠包絕緣電力電纜的結構、技術要求、試驗方法。
本標準適用于額定電壓6KV到35KV的場所,固定敷設于電力線路中,供輸配電能用。
2 使用特性
2.1電纜導體的zui高溫度為90℃。
2.2短路時(zui長持續時間不超過5s)電纜導體的zui高溫度不超過250℃。
2.3敷設電纜時的環境溫度應不低于0℃,其zui小彎曲:
單芯電纜≥15D,
多芯電纜≥20D.
其中,D為電纜外徑。
3 電纜的型號名稱
3．1電纜的型號名稱如表1的規定。
表1 電纜的型號名稱
型 號 | 名 稱 | |
銅芯 | 鋁芯 | |
YJV | YJLV | 交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 |
YJV22 | YJLV22 | 交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 |
YJV32 | YJLV32 | 交聯聚乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 |
YJV42 | YJLV42 | 交聯聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 |
注：阻燃型電纜在型號前面加“ZC”,低煙無鹵型電纜在型號前加“WD”。
4 規格
4.1電纜的規格按表2的規定.
表2 電纜的規格
型號 | 芯數 | 額定電壓 KV | 標稱截面 mm2 | |
銅芯 | 鋁芯 | |||
YJV YJV22 YJV32 YJV42 | YJLV YJLV22 YJLV32 YJLV42 | 1 3 | 3.6/6～26/35KV | 10～1000 |
交聯聚乙烯電力電纜結構詳細說明
5 技術要求
5.1導體
5.1.1導體應符合GB/T3956-2008中的規定。
5.1.2導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛剌、銳邊及凸起或斷裂的單線。
5.2絕緣
5.2.1絕緣采用交聯聚乙烯料(XLPE)。
5.2.2絕緣厚度應符合表3的規定,絕緣厚度平均值應不小于規定的標稱值,絕緣zui薄點的厚度應不小于規定標稱值的90%-0.1mm。
表3 交聯聚乙烯(XLPE)絕緣標稱厚度
導體標稱截面 mm2 | 在額定電壓UO/U(Um)下的絕緣標稱厚度/mm | |||||
3.6/6 (7.2)KV | 6/6(7.2) 6/10(12) KV | 8.7/10(12) 8.7/15 (17.5) KV | 12/20(24) KV | 18/30(36)KV | 26/35（40.5）KV | |
10 | 2.5 | - | - | - | - | - |
16 | 2.5 | 3.4 | - | - | - | - |
25 | 2.5 | 3.4 | 4.5 | - | - | - |
35 | 2.5 | 3.4 | 4.5 | 5.5 | - | - |
50～185 | 2.5 | 3.4 | 4.5 | 5.5 | 8.0 | 10.5 |
240 | 2.6 | 3.4 | 4.5 | 5.5 | 8.0 | 10.5 |
300 | 2.8 | 3.4 | 4.5 | 5.5 | 8.0 | 10.5 |
400 | 3.0 | 3.4 | 4.5 | 5.5 | 8.0 | 10.5 |
500～1000 | 3.2 | 3.4 | 4.5 | 5.5 | 8.0 | 10.5 |
5.2.3絕緣的機械性能試驗應符合表4的規定。
表4交聯聚乙烯(XLPE)絕緣的機械物理性能
序號 | 試驗項目 | 單位 | 技術指標 | 試驗方法 |
1 1.1 1.2 | 老化前機械性能 抗張強度， 斷裂伸長率 |
N/mm2 % |
≥12.5 ≥200 | GB/T2951.11-2008 |
2 2.1
2.2 2.3 | 空氣老化后機械性能 試驗條件:溫度 持續時間, 變化率 變化率 |
℃ h N/mm2 % % |
135±3 168 ±25 ±25 | GB/T2951.12-2008 |
5.3屏蔽
所有電纜的絕緣線芯上應有金屬屏蔽，可以在單根絕緣線芯上也可在幾根絕緣線芯上包覆金屬屏蔽。
當單芯和三芯電纜絕緣線芯需要屏蔽時，應有導體屏蔽和絕緣屏蔽組成。
5.3.1導體屏蔽是非金屬的,由擠包的半導電料擠成,擠包的半導電料應和絕緣緊密結合。
5.3.2絕緣屏蔽
絕緣屏蔽應由非金屬半導電層構成。每根絕緣線芯上應直接擠包與絕緣線芯緊密結合或可剝離的非金屬半導電層。
5.3.3.金屬屏蔽
5.3.3.1金屬屏蔽應由一根或多根金屬帶或金屬絲編織或金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合等結構組成。
5.3.3.2銅帶屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成。銅帶標稱厚度應按下列要求選用：
單芯電纜：≥0.12mm;
三芯電纜: ≥0.10mm。
銅帶的zui小厚度不小于標稱值的90%。
5.4內襯層和填充物
內襯層可以擠包或繞包。
5.4.1繞包內襯層纜芯假設直徑為40mm及以下時,繞包內襯層的近似厚度取0.4mm;如大于40mm時,則繞包內襯層的近似厚度取0.6mm。
5.4.2填充料采用填充條填充,材料應與電纜材料相兼容。
5.6外護套
所有電纜都應具有外護套。
5.6.1外護套通常為黑色，但也可以按照制造方和買方協議采用黑色以外的其他顏色，以適應電纜使用的特點環境。護套材料采用聚氯乙烯塑料。
5.6.2外護套的標稱厚度應符合 下式的規定。其中非鎧裝型電纜zui薄點厚度應不小于標稱厚度的85%-0.1mm；鎧裝型zui薄點厚度應不小于標稱厚度的80%-0.2mm。
擠包外護套標稱厚度ts(以mm計)應按下列公式計算
ts=0.035D+1.0
式中：D——擠包護套前電纜的假設直徑，單位為毫米（mm）。（式中D為護套前假定直徑，假定直徑按GB/T12706-2008中附錄A的方法計算。）
無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.4mm，多芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.8mm。
5.6.3護套的機械性能應符合表5的規定。
表5 聚氯乙烯護套的機械物理性能
序號 | 試驗項目 | 單位 | 性能要求 | 試驗方法 |
1 1.1 1.2 | 老化前機械性能 抗張強度 ≥ 斷裂伸長率 ≥ |
MPa % |
10.0 125 | GB/T2951.11-2008 |
2
2.1 2.2 | 空氣烘箱老化后機械性能 試驗條件 溫度 時間 抗張強度變化率 ≤ 斷裂伸長率變化率 ≤ |
℃ h % % |
80±3 168 ±25 ±25 | GB/T2951.12-2008 |
7成品電纜
7.1成品電纜的外觀要求光滑、圓整。
7.2局部放電試驗
7.2.1應按GB/T3048規定進行局部放電試驗。
7.2.2三芯電纜的所有絕緣線芯都要進行試驗 ,電壓施加于每一根導體和金屬屏蔽之間。在1.73UO電壓下局部放電量應不超過10PC。
7.3電壓試驗
7.3.1電壓試驗應在環境在20℃±5℃下進行,采用工頻交流電壓。
-11-
7.3.2試驗電壓
7.3.2.1工頻試驗電壓為3.5UO,對應標準額定電壓的單相試驗電壓值如表6的規定
表6 抽樣試驗電壓值
額定電壓UO/kV | 6 | 8.7 | 12 | 18 | 26 |
試驗電壓/kV | 21 | 30.5 | 42 | 63 | 91 |
注:若用三相變壓器同時對三芯電纜進行電壓試驗,相同試驗電壓應取表6所列數據的1.73倍,在任何情況下,電壓都應逐漸升高到規定值。
8 成品電纜的試驗按表7的規定進行試驗。
表7成品電纜的試驗
序號 | 項目名稱 | 性能要求及條文號 | 試驗類型 | 試驗方法 |
1 1.1 1.2 1.3 | 結構尺寸 導體 絕緣厚度 護套厚度 |
6.1.1 6.2.2 6.6.2 |
T.S T.S T.S |
GB/T4909.2 GB/T2951.11 GB/T2951.11 |
2 | 絕緣機械物理性能 | 6.2.3 | T | GB/T2951.11 |
3 | 護套機械物理性能 | 6.6.3 | T | GB/T2951.11 |
4 4.2 | 電纜電性能 電壓試驗 |
7.3 |
T.R |
GB/T3048.8 |
附錄A
電纜型號和產品表示方法
- 代號
導體代號
銅導體…………………………..（T）省略
鋁導體……………………….……L
絕緣代號
交聯聚乙烯絕緣……………….…YJ
聚氯乙烯絕緣…………………….V
護套代號
聚氯乙烯護套……………….…….V
聚乙烯護套………………………..Y
鎧裝代號
雙鋼帶鎧裝……………………..…2
細圓鋼絲鎧裝……………………..3
粗圓鋼絲鎧裝……………………..4
外護套代號
聚氯乙烯外護套……………….….2
聚乙烯外護套……………………..3
- 產品表示方法
產品用型號（型號中有數字代號的電纜外護層，數字前的文字代號表示內護層）、規格（額定電壓、芯數、標稱截面積）
例如：
鋁芯交聯聚乙烯絕緣銅帶屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為8.7/10kV，三芯，標稱截面積120mm2表示為：
YJLV22-8.7/10kV 3*120
3. 成品電纜標志
成品電纜的護套表面應有制造廠名稱、產品型號 及額定電壓的連續標志，標志應字跡清楚、容易辨認。
4. 驗收規則
產品應由制造方的質量檢驗部門檢驗合格方可出廠。每個出廠的包裝件上應負有產品檢驗合格證。
- 電纜安裝條件
具有聚氯乙烯絕緣或聚氯乙烯護套的電纜，安裝時的環境溫度應不低于0℃。.
- 電纜安裝時的zui小允許彎曲半徑如下表：
項目 | 單芯電纜 | 三芯電纜 | ||
無鎧裝 | 有鎧裝 | 無鎧裝 | 有鎧裝 | |
安裝時的電纜zui小彎曲半徑 | 20D | 15D | 15D | 12D |
靠近連接盒和終端的電纜的zui小彎曲半徑（但彎曲要小心控制，如采用成型導板） | 15D | 12D | 12D | 10D |
注：D為電纜外徑 | ||||
附錄B
數值修約
由于有些數值要修約到多于一位小數，例如計算幾次測量的平均值，或標稱值加上一個百分偏差以后的zui小值。在這些情況下，應按有關條文修約到小數點后面的規定位數。
這時的修約的方法為：
- 如果修約前應保留的zui后數值后一位數為0、1、2、3或4時，則zui后數值應保持不變（舍棄）；
- 如果修約前應保留的zui后數值后一位數為9、8、7、6或5時，則zui后數值加1（進一）。
例如：
2.449≈2.45修約到二位小數；
2.449≈2.4修約到一位小數；
25.0478≈25.048修約到三位小數；
25.0478≈25.05修約到二位小數；
25.0478≈25.0修約到一位小數；
交聯聚乙烯電纜 YJV YJV22 YJV32 YJV42
