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RVV RV BV RVVP BVR符合JB/T8734-2016標準
一、執行標準：JB/T8734-2016
二、型號、名稱及額定電壓
型號 | 額定電壓 | 名 稱 |
BV | 300/500V | 銅芯聚氯乙烯絕緣電線 |
BVVB | 300/500V | 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套扁形電纜 |
RVVP | 300/300V | 銅芯聚氯乙烯絕緣屏蔽聚氯乙烯護套軟電線 |
RVV RV BV RVVP BVR符合JB/T8734-2016標準
三、技術要求及相關參數
- 電纜結構
- 1、導體
1.1導體可分為銅導體和鋁導體
銅導體應符合GB3953-2009標準要求電工軟圓銅線組成，其直徑偏差應符合下表要求
標稱直徑mm
偏差mm
0.026-0.125
±0.003
0.126-0.400
±0.004
0.401-6.0
±1%d
鋁導體應符合GB3955-2009標準要求電工軟圓鋁線組成，其直徑偏差應符合下表要求
標稱直徑mm
偏差mm
0.910-2.490
±0.025
2.50及以上
±1%d
1.2導體的束絞
1.2.1導體可以是絞合或束絞而成的，其絞合方向zui外層為左向，相鄰層方向相反。絞線的絞合節距內層不大于該層絞合外徑的40倍，外層不不大于該層絞合外徑的20倍；束絞的線芯其束絞節距不大于束絞外徑的25倍。絞線不允許整體焊接（單線直徑為0.25及以下允許扭接），單線可以焊接，但在同一層內相鄰兩接頭之間的距離不小于300mm.
1.2.2、成纜（絞合）節距的測量方法：在纜芯上，以單芯的某一點為起點測量該線芯沿軸線所繞過一周的距離即為成纜（絞合）節距長度。
- 2、絕緣
2.1絕緣材料為電線電纜用軟聚氯乙烯塑料、聚乙烯、交聯聚乙烯，其型號有：J-70、JR-70、PE-70、XLPE，阻燃為ZJ-70、ZJ-105
2.2絕緣應緊密擠包在導體表面，絕緣與導體，絕緣與絕緣間應不粘連，在剝離絕緣時，應不損傷絕緣體、導體。絕緣平均厚度應不小于后續章節中規定值，其絕緣zui薄點厚度應不小于規定值的90%－0.1mm。
2.3絕緣火花耐壓試驗
a、絕緣線芯應能經受GB/T3048.9-2007規定的交流工頻火花耐壓試驗，其火花耐壓試驗值應符合下表規定：
絕緣標稱厚度δ（mm）
試驗電壓（有效值）KV
δ≤0.25
3
0.25<δ≤0.5
4
0.6＜δ≤1.0
6
1.0＜δ≤1.5
10
1.5＜δ≤2.0
15
2.0<δ≤2.5
20
2.5<δ
25
b、絕緣線芯火花試驗時，如遇線芯絕緣被擊穿，應將絕緣擊穿點處按《絕緣層缺陷處修補規定》進行修補，修補后必須重新進行火花耐壓試驗直至合格，否則判為不合格。絕緣線芯火花試驗擊穿率規定每千米應不大于5個孔。
2.4絕緣線芯的識別：5芯及以下絕緣線芯用顏色識別，5芯以上絕緣線芯用數字識別。
a、除后續章節中另有規定，5芯及以下絕緣線芯無優先選用顏色但每*緣線芯應只用一種顏色
（黃/ 綠雙色線除外）。
b、黃/綠雙色線雙色分配應符合下列條件：對每一長15mm的雙色絕緣線芯上，其中一種顏色應至少覆蓋絕緣線芯表面的30%。且不大于70%，而另一種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分。
c、絕緣線芯可以采用數字識別，但其每一線芯的數字標志與其絕緣線芯顏色應有明顯色差不同；線芯的數字標志應正確、清晰、耐擦；相鄰兩個標志間距離應不大于50mm
，絕緣層厚度應符合下表要求。
型號 | 規格 | 導體 結構 | 絕緣平均厚度 規定值mm | 護套平均厚度規定值mm | 平均外形尺寸mm | |
下限 | 上限 | |||||
BV | 0.75 | 7/0.37 | 0.6 | / | 2.31 | 2.6 |
1.0 | 7/0.43 | 0.6 | / | 2.49 | 2.8 | |
BVVB | 2x0.75 | 1/0.97 | 0.6 | 0.9 | 3.8x5.9 | 4.6x7.1 |
2x1.0 | 1/1.13 | 0.6 | 0.9 | 3.9x6.1 | 4.8x7.4 | |
2x1.5 | 1/1.38 | 0.7 | 0.9 | 4.4x7.0 | 5.3x8.5 | |
2x2.5 | 1/1.78 | 0.8 | 1.0 | 5.1x8.4 | 6.2x10.1 | |
2x4 | 1/2.25 | 0.8 | 1.0 | 5.6x9.2 | 6.7x11.1 | |
RVVP | 1x0.3 | 16/0.15 | 0.5 | 0.4 | 2.9 | 3.5 |
1x0.4 | 23/0.15 | 0.5 | 0.4 | 3.0 | 3.7 | |
1x0.5 | 16/0.20 | 0.5 | 0.4 | 3.1 | 3.8 | |
1x0.75 | 24/0.20 | 0.5 | 0.4 | 3.4 | 4.1 | |
1x1.0 | 32/0.20 | 0.6 | 0.6 | 4.1 | 4.9 | |
1x1.5 | 30/0.25 | 0.6 | 0.6 | 4.3 | 5.2 | |
1x2.5 | 49/0.25 | 0.7 | 0.6 | 4.9 | 6.0 | |
2x0.3 | 16/0.15 | 0.5 | 0.6 | 4.8 | 6.2 | |
2x0.4 | 23/0.15 | 0.5 | 0.6 | 5.1 | 6.6 | |
2x0.5 | 16/0.20 | 0.5 | 0.6 | 5.3 | 6.8 | |
2x0.75 | 24/0.20 | 0.5 | 0.6 | 5.8 | 7.4 | |
2x1.0 | 32/0.20 | 0.6 | 0.6 | 6.4 | 8.2 | |
2x1.5 | 30/0.25 | 0.6 | 0.8 | 7.3 | 9.2 | |
3x0.3 | 16/0.15 | 0.5 | 0.6 | 5.1 | 6.5 | |
3x0.4 | 23/0.15 | 0.5 | 0.6 | 5.4 | 6.9 | |
3x0.5 | 16/0.20 | 0.5 | 0.6 | 5.6 | 7.1 | |
3x0.75 | 24/0.20 | 0.5 | 0.6 | 6.1 | 7.8 | |
3x1.0 | 32/0.20 | 0.6 | 0.8 | 7.2 | 9.1 | |
3x1.5 | 30/0.25 | 0.6 | 0.8 | 8.0 | 10.0 | |
4x0.3 | 16/0.15 | 0.5 | 0.6 | 5.5 | 7.0 | |
4x0.4 | 23/0.15 | 0.5 | 0.6 | 5.9 | 7.5 | |
5x0.3 | 16/0.15 | 0.5 | 0.6 | 6.0 | 7.6 | |
5x0.4 | 23/0.15 | 0.5 | 0.6 | 6.4 | 8.1 | |
6-7x0.3 | 16/0.15 | 0.5 | 0.6 | 6.5 | 8.2 | |
6-7x0.4 | 23/0.15 | 0.5 | 0.8 | 7.3 | 9.2 | |
- 成纜：
3.1成纜時應用聚丙烯撒裂帶或玻璃絲繩填充圓整，線芯成纜應圓整，應無斷根、缺根和跳股等缺陷，其成纜節距應符合后續章節規定。
3.2用數字識別的絕緣線芯成纜時由內層到外層應按數字的先后順序按順時針方向將線芯排列
3.3成纜外徑=成纜系數×絕緣線芯外徑（成纜系數見下表）
芯數
成纜系數
芯數
成纜系數
芯數
成纜系數
2
2
16
4.7
34
7.0
3
2.16
17
5
35
7.0
4
2.42
18
5
36
7.0
5
2.7
18*
7
37
7.0
6
3
19
5
38
7.33
7
3
20
5.33
39
7.33
7*
3.35
21
5.33
40
7.33
8
3.45
22
5.67
41
7.67
8*
3.66
23
5.67
42
7.67
9
3.8
24
6.0
43
7.67
9*
4
25
6.0
44
8.00
10
4.00
26
6.0
45
8.00
10*
4.4
27
6.15
46
8.00
11
4
28
6.41
47
8.00
12
4.16
29
6.41
48
8.15
12*
5
30
6.41
52
8.41
13
4.41
31
6.7
61
9.00
14
4.41
32*
6.7
15
4.7
33
6.7
*絕緣線芯在一層中成纜
4、屏蔽
4.1 屏蔽用銅絲編織時，其編織不小于80%。編織層不允許整體接續，露出的銅線頭應修齊，每1m長度允許更換金屬線錠一次。
4.2繞包屏蔽：屏蔽用銅帶的性能應符合GB2059的規定，銅帶厚度zui薄為0.04mm用鋁箔/塑料復合帶作屏蔽材料時，鋁箔/塑料復合帶薄膜zui薄為0.03mm
4.2.1屏蔽層為銅帶繞包時銅帶搭蓋率應不小于15%，繞包應平整、無漏包。屏蔽層下應縱向放置一根導體作為連接地線；接地線用導體硬結構為1/0.41的電工軟銅線，軟結構為12/0.15的電工軟銅線束合而成。
4.2.2屏蔽層為鋁箔/塑料薄膜復合帶時，鋁箔/塑料薄膜復合帶搭蓋率應不小于15%，繞包應平整、無漏包。屏蔽層下應縱向放置一根導體作為連接地線；接地線用導體硬結構為1/0.41的鍍錫銅線，軟結構為12/0.15的鍍錫銅線束合而成。
- 5、內襯：允許采用擠包或繞包形式構成內襯，具體要求見后續章節。若采用PVC黑帶繞包的層數應符合下表要求，外觀繞包平整、不脫節、不漏包。若采用PVC塑料擠包護套作為內襯，其內襯層厚度應符合下表規定。（PVC黑帶厚度為0.4mm）
纜芯假定直徑mm
擠包內襯厚度mm
繞包內襯厚度mm
D≤25
1.0
2
25＜D≤35
1.2
3
35＜D≤40
1.4
3
40＜D≤45
1.4
4
45＜D≤60
1.6
4
60＜D≤80
1.8
4
80＜D
2.0
6、鎧裝
6.1鎧裝鋼帶采用鍍鋅鋼帶或涂柒鋼帶；
6.2鋼帶繞包型式為雙層間隙式，繞包間隙為帶寬的1/3，搭蓋寬度應不小于帶寬的1/4，繞包方向為左向；鋼帶接頭應采用交叉接法，并用透時膠帶包扎牢固；鎧裝層外觀鋼帶應繞包平整、不起兜、不漏包。
6.3鎧裝鋼帶尺寸、鋼帶的層數、厚度、寬度見下表：
鎧裝前假定直徑mm
層數×厚度mm
寬度不大于mm
D≤15
2×0.2
20
15＜D≤25
2×0.2
25
25＜D≤30
2×0.2
25(30)
30＜D≤35
2×0.5
30
35＜D≤50
2×0.5
35
50＜D
2×0.5
45
7、護套
7.1護套：護套材料為電線電纜用軟聚氯乙烯塑料，其型號有：H-70、HR-70、ZH-70、ZH-105
7.2護套與絕緣間應不粘連，在剝離護套時，應不損傷絕緣體。護套平均厚度應不小于后續章節中規定值，其護套zui薄點厚度應不小于規定值的85%－0.1mm。護套表面應光潔、無損傷、無焦粒、無雜質、色澤均勻。
8、標志：電纜表面應印有“廠名、型號、電壓”等連續性標志，標志應正確、清晰、耐擦（擦試方法：用一浸水脫籽棉來回輕輕擦試十次，標志仍清晰可見），上一個標志的尾端與下一個標志的首端距離應不大于500mm。
9、f值：在圓形護套電纜的同一截面上所測量的zui大外徑和zui小外徑之差（f值）應不超過規定的平均外徑上限值的15%，測量兩處取得zui大差值。
- 護套：用型號為JR-70的軟聚氯乙烯塑料擠包護套，其護套厚度應符合上表要求。護套表面應印有“安徽天康（集團）集團有限公司、型號、額定電壓”等連續性標志。
安徽天康（集團）股份有限公司 ：李貽敬
： :
- 10、成品電纜驗收
- 成品電纜在入庫或出廠前應由質量檢驗部門檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產品質量檢驗合格證和其它資料。
- 成品電纜在入庫或出廠前應按規定的工頻交流耐壓進行試驗，試驗應在成盤電纜上進行，具體試驗電壓值見規定。
- 成品電纜應用萬用表做導通試驗。
- 成品電纜電壓試驗：成品電纜能經受交流電壓值就符合下表要求。
試驗項目 | 單位 | 電纜額定電壓 | ||
300/300V | 300/500V | |||
試驗條件 | 試樣zui小長度 | m | 10 | 10 |
浸水zui少時間 | h | 1 | 1 | |
水溫 | ℃ | 20±5 | 20±5 | |
試驗電壓（交流） | 絕緣厚度0.6及以下 | V | 1500 | / |
絕緣厚度0.6以上 | V | 2000 | 2000 | |
每次zui少施加時間 | min | 5 | 5 | |
試驗結果 |
| 絕緣不發生擊穿 | ||
常溫下絕緣線芯與線芯間絕緣電阻應不小于65MΩ.km，絕緣線芯與屏蔽間絕緣電阻應不小于55MΩ.km。
- 11、包裝及保管
電纜應妥善包裝，電纜盤應符合JB8137-1999電纜交貨盤技術要求，電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭長度應不小于200㎜。電纜不允許平放。
- 12、電纜交貨長度
成圈長度為100米，成盤長度應不小于100米，長度計量誤差不超過±0.5%米，允許長度不小于25米的短段交貨，但應不超過其交貨總長度的5%，其它交貨長度應根據雙方協議長度交貨。
安徽天康（集團）股份有限公司 ：李貽敬
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