真空乳化設備特點：

1、乳化機的乳化鍋蓋為自動升降式，水鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋。

2、加熱的方式為乳化鍋內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在 乳化機 的夾層內接入冷水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。

3、均質攪拌與漿葉攪拌可分開使用，也可同時使用。

4、物料微粒化、乳化、混合、調勻‘分散等可于短時間內完成。

5、與物料接觸部位采用優質不銹鋼（科研采用316L材料制造）內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造.真空均質乳化機是的膏、霜生產設備）。

注意事項：

　1、出產結束后，有必要將真空乳化機清凈潔凈，這樣既堅持定、轉子的運用壽命和作業效率又能起到了維護乳化機密封的作用。必要時能夠在外圍規劃設備一套清洗循環設備。

2、真空乳化機作業中若發現軸處有液體滲漏現象，則有必要在停機后調理機封的壓力。

3、乳化機承認接通機封冷卻水后，啟動電機，必定要確保電機轉向與主軸的轉向標志一致方可作業作業，禁止回轉!

4、依據用戶運用的物料不同，對進出口過濾器有必要作定期清潔防止進料量削減而影響出產效益。進入作業腔內物料有必要是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，很簡單形成悶機而損壞真空乳化機。

5、禁止金屬屑或堅固的難以破碎的雜物進入真空乳化機作業腔體內，以對定子、轉子等設備形成毀滅性的損壞。

6、在運用真空乳化機前要制訂出相應的安全出產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制體系用戶要設置安全維護體系，并有良好可靠的電器電機接地設備。

7、真空乳化機的工藝作業腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層作業壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時有必要加熱或冷卻到正常作業溫度、盤車、開機。

8、乳化機在易燃、易爆的作業環境中運用時，則有必要選用相應等級的防爆電機。可聯絡咱們客服定制

9、一般只需經過高位自重向TRL1管線式設備進入物料，進料有必要接連輸入，堅持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設備進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵之類，其流量與所選管線式乳化機的流量規模相匹配。

10、一般翻開真空乳化機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再堵截冷卻水。冷卻水選用自來水即可。物料有必要進入作業腔內方可開機，而且要確保不在斷料的情況下運行防止空轉使機械密封件因高溫燒壞或影響運用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內徑。

真空乳化設備保養

1、生產完畢后，必須將乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護乳化機密封的作用。必要時在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。

2、乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉！

3、運轉中發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。

4、根據用戶使用的介質不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞乳化機。

5、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入乳化機工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。

6、 在使本乳化機前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

7、乳化機需定期檢查定、轉子，發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。

8、在使用乳化機時，液態物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損！

9、乳化機在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。