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臨安市循環(huán)水加藥裝置點(diǎn)

工作原理：

    加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安閥、止回閥、壓力表、過(guò)濾器、緩沖器、管路、閥門(mén)、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡(jiǎn)稱(chēng)"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過(guò)計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過(guò)程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足不同加藥量的場(chǎng)所。
    加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車(chē)式)，每種形式的加藥裝置均配攪拌、加藥和。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

    加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
    加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。
    加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，
計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。
    加藥裝置溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

工藝征：

1) 對(duì)污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過(guò)程簡(jiǎn)單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過(guò)程簡(jiǎn)單；

3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過(guò)降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力”，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的方法可用于設(shè)計(jì)靈活的并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動(dòng)反沖在較低的過(guò)膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí)，斷絲率小于1%。

操作說(shuō)明

1. 本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對(duì)所設(shè)備進(jìn)行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關(guān)閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開(kāi)啟給水閥門(mén)開(kāi)始注水，待放到一定量時(shí)，即關(guān)閉給水閥門(mén)，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實(shí)際需要情況確定。

  （2）開(kāi)啟攪拌機(jī)，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開(kāi)溶液箱的放液閥，以供設(shè)備使用。

  （3）開(kāi)啟計(jì)量泵（或噴射器），即可向投藥點(diǎn)輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過(guò)污管出。

    加藥裝置溶液箱的容積可由100L到5000L等,可根據(jù)加藥量選

相關(guān)設(shè)備：

循環(huán)水加藥裝置工藝流程

1）、經(jīng)過(guò)冷卻塔的循環(huán)水，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、風(fēng)飄損失等，循環(huán)水量越來(lái)越少，水中的含鹽量逐漸升高。向循環(huán)水中補(bǔ)充一定量的水量。

根據(jù)循環(huán)水，循環(huán)水補(bǔ)充水水量分別為：100m3/h和150m3/h；

 2）、循環(huán)水池為敝開(kāi)式，大量的泥沙及大量的飄浮物進(jìn)入水池。為保持循環(huán)水質(zhì)的清潔，對(duì)其循環(huán)水進(jìn)行處理。按照循環(huán)水，濃縮倍數(shù)按4進(jìn)行設(shè)計(jì)。

臨安市循環(huán)水加藥裝置點(diǎn)

3）、由于蒸發(fā)、風(fēng)吹損失等因素，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的，循環(huán)的水質(zhì)逐漸惡化。同時(shí)由于循環(huán)水的溫度較高，比較適應(yīng)于菌類(lèi)的繁殖。因此在整個(gè)循環(huán)中，向循環(huán)水中投加水質(zhì)穩(wěn)定劑、殺菌劑及阻垢劑。以利于循環(huán)水的正常。

工藝技術(shù)說(shuō)明 

    浮裝置采用微納米泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理等核心技術(shù)，分離污水中的懸浮物。 利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微納米泡，泡直徑10～20μm，發(fā)生器將空吸入混合，形成溶水，在浮池內(nèi)減壓釋放。溶入水中的空以微納米泡形式析出，具很高的表面積和吸附能力，對(duì)不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（回流比20-30％），經(jīng)浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)入溶罐中與空進(jìn)行混合，空溶解到水中，這時(shí)的溶效率達(dá)到95％以上。溶解在水中的空從水中釋放出來(lái)，形成粒徑微納米級(jí)的微泡，微泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物在污水中的比重慶變小，直至浮上水體表面，形成大量浮渣，再由浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)，把浮渣清除，達(dá)到處理效果。

 結(jié)構(gòu)及分類(lèi)：
加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
加藥裝置組成結(jié)構(gòu):溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、安閥、壓力表、控制柜、閥門(mén)以及管路集中布置，各部件的材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。
    干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入速溶器內(nèi)與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋?zhuān)匆鬂舛冗M(jìn)行配制；配制過(guò)程中，進(jìn)水量在流量計(jì)觀(guān)測(cè)下必須相對(duì)穩(wěn)定，從而在整個(gè)工作過(guò)程中，配制溶液濃度不變。
    配制溶液從配制槽，經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，加藥液過(guò)程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重慶新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配料槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警，所均停止報(bào)警。本裝置是由具、、工作可靠菜單等點(diǎn)。