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紹興市一體化加藥裝置

加藥裝置的領(lǐng)域：

1.　發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計(jì)量加藥

　　◇　給水加氨是向給水（或凝結(jié)水）加入1～5%氨液（約1～2μg/l）中和游離碳酸，提高給水ph值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低ph值時(shí)碳酸和氧引起的腐蝕。
　　◇　給水加聯(lián)胺是給水（或凝結(jié)水）中加適量（20～50μg/l）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。
2.　循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計(jì)量
　　◇　向循環(huán)水的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達(dá)到防垢的。
　　◇　加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過(guò)高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
3.　鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水ph）的計(jì)量。
4.　補(bǔ)給水預(yù)處理中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、ph調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機(jī)物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過(guò)多的酸度和堿度，以補(bǔ)給水深度處理的需要。
5.　化學(xué)清洗過(guò)程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計(jì)量。
6.　石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過(guò)程加入液體物料的計(jì)量。7.　水處理及廢水處理加藥及離子交換過(guò)程再生液的計(jì)量。

一、 自動(dòng)給料

大容量料斗，殊設(shè)計(jì)的進(jìn)料螺桿，確保進(jìn)料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機(jī)出料均勻，調(diào)節(jié)方便.只需通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器的頻率就可調(diào)節(jié)粉料機(jī)每小時(shí)的出粉量。低粉位聲光報(bào)警功能，PLC可將報(bào)警信號(hào)上傳到上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，可選配自動(dòng)吸料機(jī)將干粉從大粉劑儲(chǔ)存罐中吸入料斗，當(dāng)料斗物料高位時(shí)則自動(dòng)停止吸料機(jī)工作，則實(shí)現(xiàn)自動(dòng)為料斗給料過(guò)程，這樣大大的節(jié)約了人工成本。舉例分析：1、自動(dòng)吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100Kg，可連續(xù)使用5天，那么則5天就需對(duì)料斗人工給料一次。2、自動(dòng)吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100Kg，大粉劑儲(chǔ)存罐可裝2000Kg，那么自動(dòng)吸料機(jī)可以連續(xù)給料斗自動(dòng)吸料20次，即20*5=100天都需人工給料。所以大大降低了。

料斗配加熱，可對(duì)由于水蒸引起的料斗內(nèi)部干粉潮濕進(jìn)行烘干，以方便出料暢通阻和出料量的度?，F(xiàn)在市場(chǎng)上很多的加熱只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我們獨(dú)的設(shè)計(jì)，在加熱同時(shí)對(duì)干粉進(jìn)行殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，zui終到達(dá)料斗內(nèi)部干粉部烘干的效果。

料斗部配過(guò)濾，可自動(dòng)過(guò)濾干粉的塊狀物或者其他雜質(zhì)塊狀物。

加熱以及過(guò)濾可以螺桿能穩(wěn)定和的按照設(shè)定量進(jìn)行配比，從而配置藥液濃度的性，整個(gè)性能的穩(wěn)定性和可靠性。

二、 自動(dòng)給水

由超聲波液位計(jì)、電磁閥、電磁流量計(jì)以及管路組成。當(dāng)超聲波液位計(jì)檢測(cè)到低液位時(shí)給控制PLC一個(gè)信號(hào)，控制接收到信號(hào)根據(jù)現(xiàn)溶液濃度和預(yù)先設(shè)置好的配比濃度自動(dòng)計(jì)算出所需配比濃度，根據(jù)該濃度比例自動(dòng)開啟并調(diào)整電磁閥流量和給料給料量。

超聲波液位計(jì)對(duì)液位進(jìn)行效準(zhǔn)確控制?，F(xiàn)在市場(chǎng)上為了節(jié)約成本多數(shù)都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優(yōu)點(diǎn)成本，缺點(diǎn)是當(dāng)藥液顆粒含量大或者粘稠狀時(shí)候，浮球長(zhǎng)時(shí)間浸泡在這樣的液體里會(huì)直接影響浮球上下浮動(dòng)的靈敏度，嚴(yán)重慶時(shí)浮球完會(huì)喪失上下浮動(dòng)的能力，從而影響對(duì)液位的效控制，以至于影響配比濃度或者失去的能力，造成溶藥槽體隨時(shí)會(huì)溢出，造成損失。而成都創(chuàng)贏設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)研發(fā)的在液位控制監(jiān)測(cè)部分采用穩(wěn)定的超聲波液位計(jì)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液位高度，也即是說(shuō)控制PLC可以實(shí)時(shí)采集液位高度數(shù)據(jù)，即時(shí)發(fā)出命令，讓給水穩(wěn)定，同時(shí)超聲波液位計(jì)可設(shè)置多個(gè)點(diǎn)報(bào)警點(diǎn)。

電磁流量計(jì)可以實(shí)時(shí)采集當(dāng)前管道流量和統(tǒng)計(jì)月流量、季度流量、年流量和總流量。zui主要電磁流量計(jì)可以輸出4-20mA信號(hào)給控制PLC，PLC接收到該流量信號(hào)和所需流量對(duì)比并計(jì)算，PLC做出去自動(dòng)調(diào)整電磁閥的開啟流量，從而達(dá)到給水的功能。該干粉投加可以讀取電磁流量計(jì)的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設(shè)備以往的藥液調(diào)配量和投加量，從而掌握過(guò)去的使用情況。

三、 自動(dòng)調(diào)配

自動(dòng)調(diào)配主要由三個(gè)槽體、三個(gè)溶藥攪拌機(jī)、預(yù)混合器等組成。給料螺桿將干粉投入預(yù)混合器進(jìn)行充分混合，再注入溶液槽進(jìn)行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊起團(tuán)的現(xiàn)象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會(huì)造成浪費(fèi)。溶藥攪拌機(jī)和不斷的在溶藥槽內(nèi)攪拌機(jī)，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進(jìn)入下一步環(huán)節(jié)熟化過(guò)程。進(jìn)入熟化槽攪拌機(jī)不斷的進(jìn)行攪拌熟化，經(jīng)過(guò)熟化好的溶液進(jìn)入三槽儲(chǔ)液槽儲(chǔ)存，等待投加的使用。

四、自動(dòng)投加

自動(dòng)投加主要由計(jì)量泵、安閥、背壓閥、緩沖器等組成。該中的控制通過(guò)傳感器自動(dòng)采集污水處理量，實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)投加的加藥量（也就是調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量）。其中安閥、背壓閥、緩沖器能使投加更的。

五、PLC

主要由西門子PLC、觸摸屏（選配）及其電器元件組成。（可根據(jù)用戶需要，進(jìn)行遠(yuǎn)程絡(luò)連接，實(shí)行遠(yuǎn)程監(jiān)控）。控制分手動(dòng)控制和兩種方式。可將實(shí)時(shí)液位高度、配置溶液濃度、配置溶液量、進(jìn)水流量、給料量、料斗物料多少流量等等參數(shù)傳到上位機(jī)，通過(guò)遠(yuǎn)程可以啟動(dòng)、停止設(shè)備，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)給水量，給料量的大小。實(shí)現(xiàn)真正意義上的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和控制。該干粉投加從進(jìn)水、進(jìn)料、稀釋、熟化、儲(chǔ)藥、投加藥液整個(gè)過(guò)程完到達(dá)人干預(yù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制，大大降低了使用成本

紹興市一體化加藥裝置

  加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，

計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。

加藥裝置溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

自動(dòng)加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動(dòng)加藥裝置的計(jì)量泵，通過(guò)自動(dòng)化裝置調(diào)節(jié)計(jì)量泵的投加藥量的濃度，從而實(shí)現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。

但是一個(gè)問(wèn)題需要我們注意，雖然自動(dòng)加藥裝置可以根據(jù)適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整自動(dòng)加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質(zhì)的變化人工的調(diào)節(jié)藥劑的濃度，才可以達(dá)到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動(dòng)加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設(shè)備法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制起停、加藥量、加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)等，所以只能算是半自動(dòng)加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過(guò)遠(yuǎn)程控制實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關(guān)停。使用該設(shè)備可以方面用戶造作設(shè)備，實(shí)現(xiàn)足不出戶就能掌握設(shè)備與千里之外，總之自動(dòng)加藥裝置的藥劑投加濃度。

使用加藥裝置的三個(gè)步驟。

 一、加藥裝置啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

  1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所的潤(rùn)滑油孔，以及電路是否暢通。

  2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否堵塞或漏的地方。

  3.檢查各連接部位不允許松動(dòng)。

  4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。

  5.由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。

  6.計(jì)量泵安閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開，不應(yīng)過(guò)高或過(guò)低。

  二、加藥裝置操作使用

 1.加藥裝置啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須順時(shí)旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動(dòng)計(jì)量泵。

  2.停止工作時(shí)應(yīng)行先停下攪拌機(jī)，再停計(jì)量泵。停計(jì)量泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。

  3.停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體部出，拆洗零件，涂防銹漆。

  三、加藥裝置保養(yǎng)

  1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)較大震動(dòng)現(xiàn)象，如較大震動(dòng)應(yīng)及時(shí)除故障。

  2.應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。

  3.各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。

  4.減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過(guò)種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。計(jì)量泵每周更換一次，二個(gè)月后每半年更換一次。

  5.泵除一些零件需臨時(shí)更換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。