新密市一體化加氨加藥裝置 返回列表頁

新密市一體化加氨加藥裝置

   加氨可實現；氨液的配制除手工配制外還可進行，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行，經PLC程控進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

一、概述

一體化加藥裝置，它具，占地小，，，，耗電省以及適用性廣等優點。適用于多種固體或液體藥劑的溶解，混合，稀釋和投加，于給水凈化，循環冷卻水處理，生活污水和工業廢水處理以及游泳池循環水處理.本裝置由溶液罐，計量泵及控制電路（可選）等組成。

二、工作原理

自動加藥裝置通過檢測、自動加藥來控制循環水的，以達到zui效和zui及時的動作，并將現場的數據儲存到內建的報表，以便于設備出現故障時查找原因。

三、范圍

1、工業循環水、工業廢水處理的消毒。

2、空調循環水、鍋爐水的自動加藥裝置。

3、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒。

4、化工、、電子等行業的廢水處理消毒。

四、選

1、溶液罐可選40L、100L、200L、500L，材質為PE（200L和500L可選不銹鋼或碳鋼襯膠）

2、計量泵可選用（米頓羅、帕斯菲達）或產，結構形式可選用電磁泵、機械隔膜泵、柱塞泵、液壓隔膜泵，流量范圍從0.47L到150L可選。

3、控制柜可根據客戶要求，可定時和手動，也可以不選用控制柜。

加式

將藥劑放在的容器內 , 用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀 , 再加水稀釋至一定濃度后過濾棄去雜質 , 然后按照鍋 爐給水量和規定的加藥量均勻地加λ鍋內。

1. 注水器加藥

用注水器向鍋爐注水時 , 同時將藥劑注入鍋爐 , 其裝置見圖 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先開啟給水閥 6 和截止閥 4, 再開啟蒸汽閥 2, 向鍋爐給水。

(2) 開啟藥液控制閥 5, 稍關小給水閥 6 向鍋爐給水的同時也將藥液注人鍋內。

(3) 察藥液計量箱的液位計 , 當加藥結束時開大給水閥 6, 關閉藥液控制閥 5, 停止進藥。當給水上足時先關閉蒸汽 閥 2, 后關閉給水閥 6, 停止進水。

2. 水箱加藥

利用存水箱 , 將藥液投放在給水中的裝置如圖 7-5 所示。 事先應測定存水箱容積大小，打開藥液控制閥 3 將藥液 按存水箱容水量滴人所需藥液，關閉閥 3, 然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻 , 在鍋爐給水的同時將藥液投入鍋內。

3. 壓力式加藥

上述兩種均為間斷加藥 , 給水量與進藥量的比例難以控制。為提高爐內水處理效果 , 采用壓力式加藥裝置進行連續加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應盡量 靠近鍋爐、利用管道造成的壓差 , 將藥液和給水按照一定比例連續加入鍋爐。

工作原理
 
   聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。每個溶液箱內的*反應時間和恒定的濃度，避免在預制箱和終溶液箱之間產生任何直接通路。該設備由控制箱，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取的濃度。一旦達到“高位”此循環過程就停止。當然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或離子的聚合物連續自動的制成規準稀釋濃度(0.3-5g兒)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成規準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到*狀態過程中總是要充分的熟化時間。

新密市一體化加氨加藥裝置

用水加藥裝置點

    以設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的性能差的缺陷；吸取內外加藥技術凈化，以新的設計理念，使工藝更優化；

    產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便的進行能力和功能擴展；

可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的；

內外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配任意選擇手動、自動等多種，實現不同控制要求。

加藥裝置藥劑濃度控制技術是一種控制，可于各種復雜水中，使用這項技術可以連續監測中水處理藥劑的濃度， 并自動準確地投加藥劑，使用自動加藥裝置技術可以給客戶帶來很多的益處。

① :

    自動加藥裝置技術可以穩定的控制中說處理器的藥量，提高了水處理的效果。

②節省藥劑 ;

    如果采用不控制，就必須投加過量的水處理劑，以藥劑量在底限以上，而采用自動加藥裝置技術就可以減少水處理劑月量，從而保持水處理藥劑處于穩定狀態。

③自動記錄數據：

    自動加藥裝置設備可以自動地記錄中藥劑濃度。自動記錄的數據可定期下載，并可繪制統計分布圖，以此指導日常管理。

④節省人力：

    使用自動加藥裝置技術可以大量減少人為測試工作及水處理劑投加的工作量，減少分析量，操作人員和降低勞動強度。該技術由加藥設備上的藥劑濃度控制器具實施。

加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下：

　　1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死

　　2.泵內部驅動部件卡死，導致電機超載

　　3泵液力端內部憋壓，導致電機超載

　　4.環境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機超載

解決方式：

　　1.改變電機接線，調整電機轉向

　　2.檢查泵驅動箱內部，更換*部件

　　3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。

加藥裝置十種較常見故障及解決方案

　　①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。

　　②管路連接處空進入：擰緊連接絲扣或密封接口。

　　③填料漏損嚴重慶；擰緊或更換填料。

　　④泵體內管路內空：除空。

　　⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。

　　⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。

　　⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。

　　⑧安閥起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因采取措施消除。

　　⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。

　　⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。?

自動加藥裝置

 點

 1、，，；

 2、，，易于維護，操作及總投資低；

 3、藥劑投加量可調，避免藥劑不必要的浪費；

 4、加藥桶抗化學腐蝕，良好的性； 

5、，，。 

主域包括：一切為節約成本或需控制產量而需要計量的工業領域，具體包含以下幾個領域。

1) 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑） 

2) 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）

3) 食品（食品添加劑、香料、劑）

4) 水（絮凝劑投加、pH調節、氨、磷酸鹽等）

5) 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　

6) 電（混凝劑、氨水、聯氨等） •水泥（水泥分散劑） 

7) 電子（線路板刻蝕藥劑） 

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