州市溶氣氣浮機 返回列表頁

州市溶氣氣浮機

氣浮機：

    溶氣氣浮機是污水處理行業常用的一種固液分離設備，能夠效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是污水前期處理的主要設備。本設備主要適用于處理廢水經反應后絮體比重慶接近于水的各類廢水，于機械、化工、輕紡、交通、食品餐飲等行業，別適用于：油田鉆井污水、油田回注水、煉油污水的處理。本機主要處理工藝采用物理化學法。將化學法、浮法、過濾吸附法等傳統成熟工藝經過機組合設計而成。具工藝簡單、適應性廣、、運輸便捷、操作容易、可靠。對油水分離，懸浮物、COD、BOD的去除很好的效果，一般廢水經處理后都能達到放規準。

下面就給大家講解一下它對環境的要求。

1、溶氣氣浮機的電器箱一般應放置在扶梯旁邊面，環境應潔凈、清潔。
2、裝置前，必要夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空裝置，但根底必要能承當設備時的分量。
3、清水出口可接通下水道放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。
4、溶氣氣浮機就位后需求調整水平。

5、污水與反響池之間的聯接管道，要求越短越好，避免絮疑體在管道中被破壞。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。
7、需設清洗用下水道，可挖明渠，也能夠直接選用管道接至調節池，以便沖刷浮池的水出去。

州市溶氣氣浮機

明基環保的溶浮技術關鍵

1、 處理：

    浮處理效率的高低，取決于體積溶水所能浮起的浮粒子的較大干重量，我們將其定義為浮量，這是度量溶壞的一項客觀指標。空屬于難溶于水的物質，常壓下空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發揮，是浮技術的關鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改良泡群均勻度，是提高浮效率的關鍵，三者互相關聯、相互制約。1個100VM的泡如果變成等體保積的1VM的泡，其微量可以達到1000000個，所以，在溶解空總量一定的前提下，縮小單個泡的直徑，即可增大泡群密度，同時泡群的均勻性也可以得到改善，傳統浮效率低，其較重慶要的原因就是因為所產生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50VM以上，泡群的密度（消能后體積溶水中所含泡個數）一般在10⒏＼CM⒊以下，泡群均勻性（主體泡群數量占總泡數量的比例）差，直徑大于100VM的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡，而且由于泡直徑過大導至泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果降低。而本機所產生的微泡直徑在1VM左右，密于102CM⒊同時泡大小均勻，這就了較高的處理效率和理想的處理效果。

2、溶利用率高

    本機的溶利用率近，傳統的凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右，浮效率的高低，同溶效率沒太大的關系，終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶效率較多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍,以溶效果為例,若從50%的溶效率提高到,其浮效率較多也只能提高一倍,但相應的溶設備在構造上就要復雜的多,檢修也相應復雜。

3、處理負荷高

    本案可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mgL的廢水，這個指標是任何傳統浮所不能達到的。傳統常規浮所能分離的（ss）含量一般在1000mgL左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具一定的價值。

溶氣氣浮機工藝技術說明 ：
 
     浮裝置采用微納米泡發生、次表面捕集、層流原理等核心技術，分離污水中的懸浮物。 利用清水或部分處理后的回流水，經微納米泡，泡直徑10～20μm，發生器將空吸入混合，形成溶水，在浮池內減壓釋放。溶入水中的空以微納米泡形式析出，具很高的表面積和吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（回流比20-30％），經浮循環工作泵，加壓進入溶罐中與空進行混合，空溶解到水中，這時的溶效率達到95％以上。溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑微納米級的微泡，微泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物在污水中的比重慶變小，直至浮上水體表面，形成大量浮渣，再由浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。
 
    氣浮機斜管沉淀區，是在泥渣懸浮層上方安裝傾角60度的斜管組件，便原水中的懸浮物，固體物或經投加混凝劑后形成的絮體礬花，在斜管底側表面積聚成薄泥層，依靠重慶力滑回泥渣懸浮層，繼而沉入集泥斗，由泥管入污泥池另行處理或綜合利用，上清液逐漸上升至集水管后進入浮處理裝置。  
斜管沉淀區是根據平流式沉淀池去除分數性顆粒的沉淀原理制作而成，通過在池內增加斜管，減少水力半徑的同時，加大水池過水斷面的濕周，因此水流在相同水平流速V時，可以的降低雷諾數Re，從而減少蓄流，促進沉淀，另外，加設斜管還可以使顆粒沉淀距離縮短，減少沉淀時間，提高沉淀效率。為下級浮處理區提供更好的水質

常見的幾種溶氣氣浮機出現的異常現象及解決方法：
    1、接觸區浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩定，應取下釋放器除堵塞；分離區浮渣面不平，池面常見大泡破裂，則表明泡一與絮粒黏附不好，應檢查井對混凝進行調整；不合格出水返回集水井，合格出水進入后續處理。
    2、控制浮池出水調節管或可動堰板，將浮池水位穩定在積渣槽口以下5~10cm。待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水問門進行調節，直至達到設計流量為止。
    3、在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水應通過超越管直接水，或仍回至集水井。合格后，才進入后續處理構筑物或回用。
    4、通過池面及觀察窗檢查浮池帶絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否困難，刮渣機行車速度是否適當，出水水質是否受到影響等。

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