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操作流程
一直以來,污水寶不斷優化地埋式污水處理設備的調試及操作流程,經過多年經驗的積累與總結,已形成一套簡單、便捷、且規范的設備操作流程:
1 、調試人員要打開進水閥門、出水閥門,啟動設備進水提升水泵,將調節池的污水輸送到地埋式污水處理設備中。
2 、初次使用及調試的設備,當水位達到設備 1/2 高度時停止水泵進水,打開風機進水閥,開啟風機,緩緩打開風機出風閥,向接觸氧化池內曝 48 小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備 3/4 處,再向池內曝 24 小時。
3 、用手觸摸填料是否粘狀感,同時觀察水體微生物生長情況,直至填料上生長出一層橙黃色生物膜,方可連續向設備輸送污水,水量應逐步增加至設計水量。
4 、定時觀察水中微生物生長情況,發現異常應及時控制進水水量加以調整。
5 、要觀察二沉池水流流態,出水堰集水必須均勻,一般每隔 24 小時必須泥一次,泥時打開泥電磁閥,利用提方式將地埋式污水處理設備二沉池內的污泥提升至污泥池。
6 、地埋式一體化污水處理設備根據需要在消毒池內加入消毒劑,二沉池來水經過消毒劑加藥罐,藥劑部分溶解,達到消毒的。經處理過的水在清水箱內停留約 0.5 小時后,就達到了放要求,可以向外界受水體放。
7 、設備調試結束并正常后,即可進入。現場將水泵、風機的操作切換在狀態,由于電操作控制柜是利用 PLC 程序, 在設備出前就已經加以了程序編制,時不必另行設置。
8 、用戶應不定期對出水水質按照放要求進行檢測,以地埋式污水處理設備正常。
污水處理的調試
1、生化處理工藝調試
工藝調試是污水處理站投產前的一項重慶要工作,其重慶要性體現在以下幾方面:1.是發現并解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題,使污水處理設備施能投入到正常;2.是實現工藝設計目標,即出水各項指標達到設計要求;3.是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數,在出水水質達到設計要求的前提下,盡可能地降低。
調試的主要內容:*、帶負荷試車,解決影響連續的各種問題,為下一步工作打好基礎;二、生物膜培養和馴化,主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應現的水質;三、確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數,在確保出水的情況下,盡可能降低能耗。
2、帶負荷試車
在確定以上各步工作準備到位的情況下,聽從指揮安,逐步開啟水處理設備、管道中間的所閥門和其他關聯的附件,操作過程要嚴格遵守各項操作規程(在調試期間可按相關操作規程和現場調試指令執行,調試結束后進一步完善所各項操作規程),各人員要適時觀察和檢查各處理單元及設備的情況,按工藝流程順序啟動其它設備。
3、主要水處理單元生物膜的培養
本水處理中的是該的主要處理單元,必須對水處理單元進行生物膜的培養才能整個工藝的正常。即要在缺氧池、接觸氧化池內實現活性污泥的掛膜,形成生物膜,具體視現場情況(一般以處理后的出水水質達到設計要求來確定)確定。
a、生物池內*次作為原基菌水質應該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化,調節PH值(6—9),即污泥澎脹活性后進行掛膜培養。
b、一般一個培馴周期為十五天,視生物相形成情況投加營養水原及物料,增加溶解氧的釋入,定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例(水:泥為20—30%)。
c、達到(b)或載體形成生物膜,開始增添適量原污水,須約兩周時間穩定水質逐步達到滿負荷運轉,同時應加大活性污泥回流,保持充足的污泥比例(15—20%)。
d、應定時定量開閉風機,測定溶解氧指數和微生物相的形成及活動情況,同時注意風機溫度,確保設備正常運轉。
e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況,定時定量補充養料,測定水質變化,確保生態平衡。
計劃安:
根據總體工期要求及現場條件制訂總進度計劃,根據總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃,分別報建設和監理核準、審定。
2、設備開箱檢查及保管:現場開箱、清點和設備交接
設備的開箱、清點和交接按關協議,由承包方組織,建設、商和監理方等關人員參加。在設備進后,根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點,對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄,辦好交接手續。對運輸過程中發生的問題協商解決。在清點過程中,發現不能互換的零、部件,按安裝位置和次序作好標記,為順利安裝創造條件。
3、設備基礎
清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水,并找出予埋鋼板的面,對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規范的要求進行鑿毛。
突出優點:
1、抗沖擊負荷的能力強。接觸氧化法的平均停留時間在6小時以上;
2、具脫氮除磷能力,并可以通過調節設備的構造,達到處理工業廢水,生活污水,城市污水的能力;
3、接觸氧化池內的填料多為組合軟填料,質輕、高強、物理化學性質穩定,比表面積大,生物膜附著能力強,污水與生物膜的接觸;
4、接觸氧化池內采用曝器進行鼓風曝,使纖維束不斷漂動,曝均勻,微生物生長成熟,具活性污泥法的征;
5、,污泥產量少并易于處理;
6、潛水泵中可設于設備之中,減少工程投資;
7、設備可設于地面上,也可埋于地下。埋于地下時,上部覆上可用于綠化,區占地面積少,地面構筑物少;
8、易于完成,管理、;
9、 能夠處理生活綜合性廢水及其相類似的機污水;
10、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼結構,具、等優良性,達50 年以上;
11、套裝置施工簡單、操作容易,所機械設備均為自動化控制,部裝置可設置于地表以下。
豐城市一體化污水處理設備產品規程
工藝流程
1.格柵池:負責攔截污水中的漂浮狀態的雜貨物,確保后續處理設備正常。
2.調節池:用以調節水質水量,一般調節池容積是每小時處理量的6-10倍,用提升泵提至缺氧池。
3.缺氧池:缺氧池為脫氮處理而設置,經過格柵分離后的污水經調節池中的污水提升泵泵入缺氧池與池中的回流硝化液相混合,缺氧池中放置NZP-II填料作為反硝化細菌的載體,對氮;磷;硫化物去除,停留時間為2小時與前續工藝中的污泥池相結合形成A/O法處理工藝,從而達到脫磷、脫氮的。
4.生物接觸氧化池:共分兩級,總生化時間6小時,前一級采用NZP-I填料,該填料水流性十分*,二級采用流動載體填料(日方技術),該填料比表面積木,利于微生物生長處理負荷達30kOD/m3?d是一般軟性填料的7倍以上,生化池采用廊道微孔爆,污水在生化池內不斷循環,充分地與填料上的生物相接觸,達到機物迅速降解。
5.二沉池:生化后的污水進入二沉池,二沉池設計表面負荷0.9-1.2m3/m2?h二沉水槽為升降式可調液位,齒形集水槽,其槽集水均勻出水效果較好,二沉池的污泥提至污泥池。
豐城市一體化污水處理設備產品規程
工藝流程
1.格柵池:負責攔截污水中的漂浮狀態的雜貨物,確保后續處理設備正常。
2.調節池:用以調節水質水量,一般調節池容積是每小時處理量的6-10倍,用提升泵提至缺氧池。
3.缺氧池:缺氧池為脫氮處理而設置,經過格柵分離后的污水經調節池中的污水提升泵泵入缺氧池與池中的回流硝化液相混合,缺氧池中放置NZP-II填料作為反硝化細菌的載體,對氮;磷;硫化物去除,停留時間為2小時與前續工藝中的污泥池相結合形成A/O法處理工藝,從而達到脫磷、脫氮的。
4.生物接觸氧化池:共分兩級,總生化時間6小時,前一級采用NZP-I填料,該填料水流性十分*,二級采用流動載體填料(日方技術),該填料比表面積木,利于微生物生長處理負荷達30kOD/m3?d是一般軟性填料的7倍以上,生化池采用廊道微孔爆,污水在生化池內不斷循環,充分地與填料上的生物相接觸,達到機物迅速降解。
5.二沉池:生化后的污水進入二沉池,二沉池設計表面負荷0.9-1.2m3/m2?h二沉水槽為升降式可調液位,齒形集水槽,其槽集水均勻出水效果較好,二沉池的污泥提至污泥池。
污水處理流程的操作規程
1、 操作使用人員在啟動和使用該設備前,必須仔細閱讀各個裝置的操作使用說明書,并嚴格按照說明書的規定要求進行各個單元設備的操作、使用、保養。
2、開機前,對過濾器、泵、減速器、管線、閥門以及其他設備進行認真檢查,做好轉軸及密封部件的潤滑保養,除一切不安因數。
3、開機前,給自控自吸泵罐滿水(液下上水泵檢查池內液下浸沒高度),并仔細檢查攪拌器和刮渣機的減速機中是否按要求加好油。在確認減速機部缺油的情況下才可以啟動攪拌器和刮渣機。
4、 先關好設備上的所閥門,給破穩劑藥罐中加滿酸堿溶液(酸堿溶液與破穩劑共用一個罐),同時將其他按比例配好并加好水,再啟動所罐上的攪拌機。 將酸堿溶液泵入污水池中并進行攪拌。待污水的PH值達到6~9時即停止投加酸堿溶液,并在清罐后給此罐裝配好破穩劑。
5、打開閥門1~8,啟動污水提升泵、啟動破穩劑和復合聚結劑輸送泵,啟動空壓機。
6、當浮室中的水面距渣槽上沿5-10cm時,啟動刮渣機。
7、打開水位調節閥門,打開復合速沉劑輸送泵的進出口閥門9#-10#,啟動復合速沉劑的輸送泵。
8、隨時觀察浮室中的水面高度,調節水位調節閘板的高度,使浮罐中的水面保持在低于渣槽上沿2-3cm的水平(以刮渣機能很好地刮渣且水不外溢為宜)。
9、當一級水池中的水位達到池深的三分之二時,打開輸送氧化劑的計量泵的進出口閥門11#-12#,打開閥門13#、14#、17#、19#,啟動過濾器的上水泵。這時,進入二級水池中的水就是可以達到回注規準的水。
10、當二級水池水位達到一定高度時(1.8m),就可以打開閥門22#、23#過濾塔上水泵。這時,經過濾塔過濾出的水就是可以的清水。
11、在過程中,要隨時注意觀察處理水的水質狀況,并按照不同的水質狀況適當調節不同的的用量,以達到滿意的污水處理效果。
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