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咸陽市加藥裝置

運轉(zhuǎn)操作

1. 將電源連接到 PAM絮凝劑制備控制箱內(nèi)。

2. 檢查進(jìn)料槽及攪拌機(jī)的電機(jī)運轉(zhuǎn)狀態(tài),選擇開關(guān)必須切換至手動控制位置。

3. 運轉(zhuǎn)選擇開關(guān)至自動位置,整個開始運轉(zhuǎn)。請注意只在壓力開關(guān)讀數(shù)zui小高于調(diào)整值（kg/ cm2 ） 整個才會開始運轉(zhuǎn)。

4. 觀察 PAM絮凝劑制備物料混合器漏斗內(nèi),是否產(chǎn)生水膜。

5. 將儲料漏斗裝上 PAM粉體。

6. 如果其中的一個電機(jī)問題,控制箱上的故障燈將亮。

7. 只當(dāng)液位達(dá)到(高液位)位置時,加藥工作將會立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝劑制備配備定量加藥泵,且遵循控制箱的控制操作，加藥泵的狀態(tài)將由適當(dāng)?shù)臒籼栵@示。當(dāng)達(dá)到zui低液位時，所裝設(shè)的探針將會偵測到狀況而使定量加藥泵停止。

安裝使用說明：
1.水，銜接動力水（如圖2D）,水壓0.2Mpa以下，如超出額定水壓，必須前置減壓閥。
2.出口水（消毒混合液）直接至水池（水井）內(nèi)接觸原水，或與水泵進(jìn)水管連接

3.投加藥劑（CL）,取下機(jī)蓋，旋轉(zhuǎn)藥室蓋，加入所需量藥劑，覆蓋密封。
4.接通電源，打開指示電源開關(guān)（指標(biāo)燈亮）啟動（動力設(shè)備需電源）。
5.逐步打開進(jìn)水球閥（如圖2C），從小到大調(diào)整至出水所需的流量L/min。
6.余氯監(jiān)測，使用二天監(jiān)測出水余氯，根據(jù)結(jié)果調(diào)整藥量與流量大小，三天后監(jiān)測管末稍余氯。
明基環(huán)保系列自動加藥設(shè)備根據(jù)水處理工程的實際需要設(shè)計，既能滿足普遍的化學(xué)水
處理需求，又可針對殊靈活調(diào)整配置。整套加藥設(shè)備對各個準(zhǔn)確的傳感控制元
件進(jìn)行了優(yōu)化整合，能根據(jù)的實際狀況調(diào)整加藥設(shè)備的參數(shù)，操作界面友好，便于操作人員的現(xiàn)場監(jiān)控制操作。

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結(jié)構(gòu)原理：

   固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，溶藥箱內(nèi)的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。由PLC，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達(dá)到“中位”，且溶液在溶藥箱內(nèi)完溶解后，信號觸發(fā)電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得的濃度。自動情況下循環(huán)，確保時刻成熟的溶解溶液使用。

  高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，制備。成套。 
（1）粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。 
（2）PAM制備應(yīng)完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。 
（4）助凝劑上料采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。

   循環(huán)冷卻水中，很多設(shè)備都是金屬的換熱器。對于碳鋼的換熱器，使用會發(fā)生腐蝕穿孔，腐蝕的原因是由多種因素綜合造形成的。
1.害離子腐蝕
    循環(huán)冷卻水在濃縮過程中，除重慶碳酸鹽濃度隨濃縮倍數(shù)增長而增加外，其它的鹽類如硫酸鹽、氯化物等的濃度也會增加。當(dāng)SO2—和Cl￣離子濃度增高時，會加速碳鋼的腐蝕。SO2—和Cl￣離子會使金屬表面保護(hù)膜的保護(hù)性能降低，尤其是Cl￣離子半徑較小，穿透，容易穿過膜層，置換氧園子形成氯化物，加速陽過程的進(jìn)行，所以氯離子是引起點蝕的原因之一。
對于不銹鋼的換熱器，Cl￣是引起應(yīng)力腐蝕的主要原因，因此冷卻水中Cl￣離子的含量過高，常使設(shè)備上應(yīng)力集中部位，如換熱器花板上脹管的邊緣迅速受到腐蝕破壞。循環(huán)冷卻水中如不銹鋼制的換熱器時，一般要求Cl￣的含量不超過300mg/l。
2.微生物引起腐蝕
    微生物的滋生也會使金屬發(fā)生腐蝕。這是由于微生物出的粘液與機(jī)垢和泥沙雜物等形成的沉積物附著在金屬表面，形成氧的濃差電池，促使金屬腐蝕。此外，在金屬表面的沉淀物之間缺乏氧，因此一些厭氧菌（主要是硫酸鹽還原菌）得以繁殖，當(dāng)溫度為25～30℃時，繁殖更快。它分解水中的硫酸鹽，產(chǎn)生H2S，引起碳鋼腐蝕。

 點

1、PH表為單片機(jī)的化儀表，電為一體化電，反映酸度準(zhǔn)確。

2、控制器為MPS可編程序控制器，具靈活穩(wěn)定。

3、用戶可根據(jù)自己所用加藥泵類選擇是否用變頻器。

4、為模糊控制，可消除大幅度振蕩現(xiàn)象

定貨須知

1、被控介質(zhì)的壓力，以便選定計量泵的號及電機(jī)功率。

2、套定貨注明是一套控制或二套，是否需要一臺備用泵。

3、定控制柜須注明加藥泵是否是電磁泵。是否配套藥箱和裝置。

4、用電機(jī)為動力加藥泵注明電機(jī)是單相還是三相電機(jī)，同時注明電機(jī)的功率

磷酸鹽加藥裝置安裝說明：

1.在安裝設(shè)備之前，要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和提供的。應(yīng)根據(jù)驗證基礎(chǔ)，設(shè)備的噴嘴方向和每個附件的對接位置。 

2.打開包裝箱，從包裝箱中取出設(shè)備，然后在現(xiàn)場安裝;如果沒包裝設(shè)備，可以直接安裝到位。

3.按照產(chǎn)品安裝圖所示，按入口管，出口管和溢流管安裝管道。

4.從包裝箱中取出設(shè)備支撐儀器。儀表處于良好狀態(tài)時，請根據(jù)產(chǎn)品形狀安裝圖進(jìn)行安裝和對接。

5.本設(shè)備配電控制柜（指常規(guī)配置的設(shè)備）。用戶只需將電源線連接到電控柜中空開關(guān)的接線輸入端即可

加式

將藥劑放在的容器內(nèi) , 用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀 , 再加水稀釋至一定濃度后過濾棄去雜質(zhì) , 然后按照鍋 爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加λ鍋內(nèi)。

1. 注水器加藥

用注水器向鍋爐注水時 , 同時將藥劑注入鍋爐 , 其裝置見圖 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先開啟給水閥 6 和截止閥 4, 再開啟蒸汽閥 2, 向鍋爐給水。

(2) 開啟藥液控制閥 5, 稍關(guān)小給水閥 6 向鍋爐給水的同時也將藥液注人鍋內(nèi)。

(3) 察藥液計量箱的液位計 , 當(dāng)加藥結(jié)束時開大給水閥 6, 關(guān)閉藥液控制閥 5, 停止進(jìn)藥。當(dāng)給水上足時先關(guān)閉蒸汽 閥 2, 后關(guān)閉給水閥 6, 停止進(jìn)水。

2. 水箱加藥

利用存水箱 , 將藥液投放在給水中的裝置如圖 7-5 所示。 事先應(yīng)測定存水箱容積大小，打開藥液控制閥 3 將藥液 按存水箱容水量滴人所需藥液，關(guān)閉閥 3, 然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻 , 在鍋爐給水的同時將藥液投入鍋內(nèi)。

3. 壓力式加藥

上述兩種均為間斷加藥 , 給水量與進(jìn)藥量的比例難以控制。為提高爐內(nèi)水處理效果 , 采用壓力式加藥裝置進(jìn)行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應(yīng)盡量 靠近鍋爐、利用管道造成的壓差 , 將藥液和給水按照一定比例連續(xù)加入鍋爐。

      質(zhì)量承諾：承諾所提供的所貨物是新的未使用過的，是采用的工藝和技術(shù)而成的，并且完符合規(guī)定的規(guī)格、性能質(zhì)量要求，我承諾合同設(shè)備經(jīng)過正確的安裝、調(diào)試、維修養(yǎng)護(hù)、操作在其內(nèi)具滿意的性能。