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淺層溶氣氣浮機

一、設備特點

1、處理能力大、、占地少。  
2、工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。
能消除污泥膨脹。 
3、浮時向水中曝，對去除水中的表面活性劑及臭味明顯的效果，同時由于曝增加了水中的溶解氧，為后續處理提供了利條件。  
4、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用浮法可取得的效果。
二、工作原理
污水中的污染物分為溶解性機物和非溶解性物質（即SS），溶解性機物在一定條件 下，可以轉化為非溶解性物質，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性部機物轉化成為非溶解性物質，再將部或大部分非溶解性物質（即SS）去除以達到凈化污水的，而去除SS的主要方法就是利用浮的方法。     
經加藥反應后的污水進入浮的混合區，與釋放后的溶水混合接觸，使絮凝體粘附在細微泡上，然后進入浮區。絮凝體在浮力的下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶水使用，剩余清水通過溢流口流出。浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后出。

工藝說明

一體化浮設備分四個部分:(一)加藥聚凝部分、(二)回流水溶釋放部分、(三)浮部分、(四)電器控制部分。

(一)加藥聚凝部分:

污水由污水泵從污水池抽向渦流反應器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應器中，污水得到充分的聚凝。

(二)回流水溶釋放部分:

浮效果的好壞，主要取決于回流水溶及釋放的效果。本浮采用的溶和釋放設備。使空壓機的壓縮空與處理后通過水泵加壓的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。

(三)浮部分:

通過加藥混凝的污水進入浮池中，由溶罐中的溶水在進出水管口下部由溶釋放器突然減壓，使溶解于水中的空由突然減壓而釋放出大量的微泡。微泡在上升過程中遇到污水中已經凝聚的懸浮物，微泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上面。然后通過浮上部的刮沫機把它們刮去到污泥池中，而池底部通過處理的清水出。

前準備和檢查：

1檢查進水泵、溶泵、空壓機的正常與否，馬達的轉向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關是否靈敏；電線的裝放是否正常；

2按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。

3檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

4啟動空壓機，關上出閥，待升壓后，打開儲鼓的水閥，完水后繼續升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調好壓力觸點開關，使其達壓自動停機。然后打開出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內會自動開機和停機。

5檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

6啟動空壓機讓溶缸進，隨后啟動溶泵向溶罐進水，控制進水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時控制調好空壓機出管路上的閥門，使其出壓力穩定在0.4MPa處左右。

效淺層氣浮機在設計時采用浮分離技術，空與水在―定的壓力條件下，使體限度的溶入水中，力求處于飽和狀態，然后把所形成的壓力溶水通過減壓釋放，產生大量的微細泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微泡上，隨泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質。淺層氣浮機裝置提供成套設備總成及控制，通過集中控制與分散控制相結合，以使設備達到狀態。

淺層溶氣氣浮機

    淺層氣浮機開發淺層浮裝置，是一個的快速浮，在傳統浮理論的基礎上，又成功地運用了淺層理論和零速原理，通過精心設計，集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，是一種水質凈化處理的設備。裝置主體由五大部分組成：池體，旋轉布水機構，溶釋放機構，框架機構，集水機構等。進水口，出水口與浮渣出口部集中在池體區域內，布水機構，集水機構，溶釋放機構都與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉動。

 3絮凝劑及pH值對浮效果的影響   
   浮效果的好壞除了受浮設備能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值關。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。高分子的投加量對絮凝效果突出影響。實驗證明，對于絮凝的發生，存在一個佳投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護。而且現采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，其的pH值。當污水的pH值超過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對浮分離產生相當不利的影響。因此，在過程中，應對進水pH值加以監測和控制。
3. 渦凹浮法在煉油污水處理中的 
    目前，渦凹浮工藝在主要用于含油廢水、造紙廢水及污泥濃縮等方面。下面以渦凹浮工藝在含油廢水中的為例，來說明它在實際工程中的。

浮的故障分析：

1 浮池進水泵，溶缸進水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道閥門漏；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進出水閥門損壞閥板不能動作。

2 泵前投加式的藥液投加不進或投加量法加大。

其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉子流量計；⑵管道閥門、流量計漏水漏現象；⑶泵前管道過粗管內流速過慢，即管內水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內流速過小，水頭損失過小。

3 溶罐的壓力波動過大：

⑴壓力過低是空壓機的輸入壓力過低或安閥失靈；⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機管道上的減壓閥失靈。

4 溶罐的水位過高或過低

⑴水位過高是溶泵的進水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至浮效果不準，時會間斷地出現大泡)。⑵溶罐的水位過低，時要不得不減少釋放水量和進水水量，但壓力是穩定的則是罐內填料和孔板被阻塞。

   渦凹氣浮機在的過程中，想要一直保持其的工作效率以及突出地處理效果，這樣就離不開我們平時的養護和保養，尤其是冬天，冬天是設備容易出現故障的高峰期。為了避免由于設備故障而帶給我們的損失，那就要求我們在平常的使用中做到嚴格按照規定操作并且要勤檢查、勤保養。

渦凹氣浮機工作原理如下：

   經預處理過的廢水進入曝機的曝段，由于空輸送管道底部散葉輪的高速旋轉，曝段會形成真空區。液面以上的空被吸收到水中真空，同時產生微泡，這些微泡會螺旋運動上升至水面，空中的O2會隨之溶于水中。產生的泡附著在進入容器的固體或化學絮凝劑上，使它們從水中上浮到表面，并且依靠微泡漂浮在水面。刮泥機會將浮在水面的懸浮物清除，并將其從浮槽的端推到出口端的污泥放管道內。污泥放管道里水平的螺旋推進器，所收集的污泥在其下進入集泥池。凈化后的廢水經溢流槽進入生化處理部分。

渦凹氣浮機點：

1.適應：對原水水量和水質變化具很強的適應性。
2.節省投資：需任何壓力容器、空壓縮機、循環泵，因此設備投資較少，并且設備，也減少了建設投資。
3.適用：渦凹氣浮機，配套的民用工程較少。設備可安裝在地面、地下或高空位置。
4.低：該由于沒壓力容器、空壓縮機、泵等設備，且渦凹氣浮機功率低，從而節省了電能消耗。
渦凹氣浮機設備簡單，所以人工操作和維護的工作量很小，降低了人工成本和維護成本。
5.處理：油的去除率可達到95%以上，固體懸浮物（SS）的去除率可達到90%；BOD和COD去除率均大于60%。渦凹氣浮機可以促進硫化物的氧化，減少污水中硫的含量。
6.治理臭味：渦凹氣浮機工作過程為好氧過程，可以效解決污泥臭味問題

的影響因素   

1 污水水質對渦凹氣浮機的影響   
    由于工業廢水和污水中一般會含相當比例的Ca2+、SO42-，而且在浮過程中會投加一些浮選藥劑，渦凹浮一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使浮的效率降低。  2污水流量對處理效果的影響 
    污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機時每間浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得效果。當污水流量過大時，浮池水平流速，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣。 
3絮凝劑及pH值對浮效果的影響   
   浮效果的好壞除了受浮設備能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值關。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。高分子的投加量對絮凝效果突出影響。實驗證明，對于絮凝的發生，存在一個佳投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護。而且現采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，其的pH值。當污水的pH值超過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對浮分離產生相當不利的影響。因此，在過程中，應對進水pH值加以監測和控制。
3. 渦凹浮法在煉油污水處理中的 
    目前，渦凹浮工藝在主要用于含油廢水、造紙廢水及污泥濃縮等方面。下面以渦凹浮工藝在含油廢水中的為例，來說明它在實際工程中的。

注意事項:
1、嚴禁在水的情況下啟動液混合泵;
2、啟動液混合泵時在箱體注滿清水;
3、嚴禁在靜止下調整級調速器的轉速，應啟動電機后再調整;
4、PAC應該加在提升泵前(進水口);
5、在使用中的加入量應該根據不同的水質做出調整。

一般氣浮機的調試步驟如下：

1、將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。
2、對溶水泵灌水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。
3、待溶罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內壓達490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重慶復幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關閉溶水泵和空壓機。
4、打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）
6、重慶新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7、當觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。
8、用閘閥調控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低、，少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。
9、待溶與釋完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10、控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

11、控制浮池出水閥門，將浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。

 工藝流程

⑴污水經地溝自流至集水池，使水質、水量均衡;

⑵再由污水提升泵提升至淺層浮池;

⑶淺層浮污水進入管口加入PAC、PAM，經浮池底部混合管充分混合，緊接著與溶產生的部分帶正電荷的微小泡混合，使微小泡與絮凝體、廢水中的污染物進行吸附，橋聯進入浮布水;

⑷通過布水使廢水進入浮池體，通過浮的布水及級調速裝置使進入浮池內的廢水在布水區及浮區達到零速度;

⑸聚凝的絮體及被微泡吸附橋聯的污染物在浮力及零速度的下迅速進行固液分離;

⑹在淺層浮池清水區被分離而上浮的浮渣污染物被帶螺旋的撇泥勺撈走，自流至污泥桶，在重慶力的下自流至浮渣池;

⑺被分離在下層的清水通過回轉桶下面的清水抽提槽管自流至清水池;

⑻浮渣池內的浮渣經污泥泵送到污泥脫水，濾液由地溝至集水池，干泥外運填埋或綜合處理

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