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:康奎
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工作:
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西門子可編程控制器:S7-200CN、S7-200SMART、S7-300、S7-400、 S7-1200、S7-1500、ET200、LOGO邏輯控制模塊
西門子HMI人機界面:TD200、TD400C、TP177A/B、MP277、MP377、 TP700、TP900、TP1200、TP1500、SMART700/1000
門子變頻器:MM420、MM430、MM440、G110、G120、6SE70工程變頻器 6RA70直流調速器、3RW30/40/44軟啟動器
西門子數控系統(tǒng):802C、802S、808D、802D/SL、810D、840D
西門子伺服驅動:611A、611D、611U、S120、NCU、PCU、伺服電機、低壓電機
西門子工業(yè)以太網:通訊網卡、通訊電纜、通訊接頭、總線連接器 工控機、交換機、自動化軟件等系列產品
數字化工廠:從夢想到現實
無論身處工業(yè)2.0還是3.0階段,許多企業(yè)在懷揣數字化工廠夢想的同時,卻往往尚未形成清晰的思路。這時,西門子便成為了那個重要的“夢想導師” — 結合其在制造業(yè)領域的專業(yè)知識和軟硬件技術,為企業(yè)提供*的數字化工廠解決方案。
隨著“工業(yè)4.0”的熱潮從德國涌向,越來越多的中國企業(yè)正決意將未來制造的愿景變?yōu)楝F實,以期在數字化的工業(yè)變革中盡早謀篇布局。
國內制造企業(yè)對于打造數字化工廠的熱情從趙雄飛接到的咨詢服務需求就可見一斑。這位西門子中國研究院的數字化工廠專家在2013年接到了大約5家企業(yè)關于籌建數字化工廠的咨詢。2014年,這一數字增加到了10家左右,2015年更是上升到了幾十家。
在邁向“工業(yè)4.0”的進程中,很多企業(yè)并非僅僅滿足于數字化的遠景規(guī)劃。它們迫切需要的是將美好愿景變?yōu)楝F實的途徑。
趙雄飛說:“企業(yè)家們并不是要一口吃成個胖子,而是想一步步發(fā)展,zui后真正成為站在行業(yè)的巨人。”
條條道路通羅馬
無論身處工業(yè)2.0還是3.0階段,許多企業(yè)在懷揣數字化工廠夢想的同時,卻往往尚未形成清晰的思路。
這時,西門子便成為了那個重要的“夢想導師” — 結合其在制造業(yè)領域的專業(yè)知識和軟硬件技術,為企業(yè)提供*的數字化工廠解決方案。
趙雄飛的團隊要做的便是首先從運營、研發(fā)等層面為企業(yè)提供頂層設計,幫助其完成數字化工廠的整體規(guī)劃。根據企業(yè)的特點和需求,這一規(guī)劃可以是面向1-3年的短期,也可以瞄準5-20年的中*。
如果企業(yè)有進一步需求,他們將和西門子業(yè)務集團的同事一起幫助客戶進行業(yè)務流程和IT系統(tǒng)設計,包括產品生命周期管理(PLM)、企業(yè)資源計劃(ERP)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等等。如果再進一步,西門子中國研究院的專家還會在工藝流程設計上提出建議,具體到設備自動化、精益生產布局、廠房布局等方面。
在項目實施過程中,西門子專家也會為客戶提供支持,包括供應商的評估,技術管理支持等。
2015年,趙雄飛的團隊為廈門建霖工業(yè)有限公司(建霖工業(yè))完成了未來數字化工廠的規(guī)劃設計。成立于1989年的建霖工業(yè)是zui大的廚衛(wèi)產品OEM企業(yè),主營業(yè)務是為科勒等廚衛(wèi)產品制造商做代工生產。
為了改變過去的勞動密集型模式,提高生產效率,建霖工業(yè)計劃在廈門新建一個大型廚衛(wèi)產業(yè)園,集制造基地、物流中心和研發(fā)中心于一體。經過對建霖工業(yè)的實際調研,西門子團隊發(fā)現其在生產、管理等方面存在一系列問題,如生產周期長、庫存多、制造空間浪費、對人工依賴嚴重、產品標準化程度低、現場管理混亂。
西門子中國研究院為建霖工業(yè)規(guī)劃的數字化工廠全貌
對此,西門子在規(guī)劃框架報告中建議,建霖工業(yè)首先需要建立精益生產體系,并健全工廠信息化系統(tǒng)來管理生產,再利用自動化手段推進工藝和物流的改善,zui終建成綠色智能工廠。
比如在工廠信息化系統(tǒng)中,建霖工業(yè)需要升級當前的ERP系統(tǒng),以解決對生產物流計劃支持較弱的問題,并且需要由現有的PDM(產品數據管理)模式上升到PLM的管理模式,以提升產品設計平臺的能力。在工廠層,它需要建立MES系統(tǒng),實現生產執(zhí)行、物流和質量控制的信息化。在自動化層,建霖工業(yè)需要搭建工業(yè)以太網,用于連接設備和MES系統(tǒng),實現設備的互聯(lián)和車間的物聯(lián)網絡,同時采用大量*的自動化工藝,減少人工,提高工藝質量。
目前,建霖工業(yè)已經踏出了邁向“工業(yè)4.0”的*步,計劃實施西門子MES系統(tǒng)Simatic IT,以及基于工業(yè)以太網的現場總線標準Profinet。
除此之外,西門子中國研究院還為金達亞麻、中車集團青島四方、中建鋼構、華立集團等眾多企業(yè)提供了數字化工廠的評估、規(guī)劃和咨詢服務。
西門子中國研究院為金達亞麻規(guī)劃的數字化工廠的3D模型
人們通常會認為,在新建工廠時實施數字化理念是zui為理想的時機。但事實并非如此,不同行業(yè)的不同企業(yè)采取的路線不盡相同。
“我們的zui大優(yōu)勢就在于能為企業(yè)量身定制的數字化方案,這要取決于企業(yè)所在行業(yè)的情況、產品類型、生產模式等等。”趙雄飛表示,“因此,每接觸一個客戶,我們都首先要成為它所在行業(yè)的工藝專家。這樣才能提出*的建議。”
人才zui金貴
在被稱為PPT(Process, People and Technique)這三個構成數字化工廠的關鍵因素中,趙雄飛zui為看重,也zui為擔心的是第二個P,即人員的因素。
“許多工廠的各級員工往往都不具備相應的技術和管理能力。技術可以購買,流程也可以規(guī)范,而人才的缺乏將是制約中國企業(yè)邁向‘工業(yè)4.0’的zui大障礙。”趙雄飛說。
西門子中國研究院曾經在調查中發(fā)現,在許多工廠,各級人員都存在相關素質缺乏的問題。一線員工缺乏高精設備和自動化系統(tǒng)的熟練操作能力;中層管理人員對于生產系統(tǒng)自動化和數字化的轉變需要更快地適應;而企業(yè)高層對于數字化工廠發(fā)展方向的重大決策能力仍有待提高。
為此,西門子在幫助企業(yè)實施數字化工廠項目時,會有研究院的專家和項目工程師進行為期數月乃至數年的駐廠培訓。此外,西門子與*合作,通過技術培訓等活動培養(yǎng)了千余名工程學科的教師,并連續(xù)9年舉辦全國大學生“西門子杯”工業(yè)自動化挑戰(zhàn)賽,為中國制造培養(yǎng)創(chuàng)新型工程人才。
從來看,對于高素質人才的需求以及相關培訓的緊迫性同樣存在。麥肯錫開展的“制造業(yè)的未來”的研究結果表明,到2020年,將會出現4000萬高技能工人的潛在缺口。
智能機器可以自我學習,并取代人類的一部分工作,但是未來的數字化工廠決不會是無人工廠。人們將在設計、規(guī)劃、監(jiān)管等方面發(fā)揮更強的創(chuàng)造力。同時,智能化的工廠將會批量生產高度個性化的產品,要能夠以zui快速度調整生產線,這就要求員工能對聯(lián)網的機器進行編程,還能解讀復雜數據。
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