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水井鉆機適用于果園、農(nóng)田等打井灌溉。打井深度：100m、200m、300m、400m、500m、600m、700m等。

錨固鉆機適用于工程錨固，礦山等，潛孔深度：30-60m、40-100m、40-200m等。

鉆頭直徑：90、100、105、108、110、115、120、121、127、130、140、148、152、155、159、165、178、190、194、203、216、219、222、254； 沖擊器有效長度：725、795、936、1112、725、710、693、708；

簡介

賓縣多功能鉆機品牌報價，液壓鉆機 -液壓鉆機和潛孔鉆機的區(qū)別 潛孔鉆機鉆進孔深相對較淺，無液壓提升裝置，鉆具起降*用卷揚機。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質(zhì)沖洗巖粉。動力系統(tǒng)一般為電機。
賓縣多功能鉆機品牌報價液壓鉆機鉆進孔深適應(yīng)范圍廣，有液壓提升裝置，起下鉆具用卷揚機。可采用液壓沖擊器及空壓沖擊器?？刹捎靡后w及空氣等為介質(zhì)沖洗巖粉。動力系統(tǒng)可采用柴油機或電機。潛孔鉆機鉆進孔深相對較淺，無液壓提升裝置，鉆具起降*用卷揚機。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質(zhì)沖洗巖粉。動力系統(tǒng)一般為電機。
液壓鉆機鉆進孔深適應(yīng)范圍廣，有液壓提升裝置，起下鉆具用卷揚機。可采用液壓沖擊器及空壓沖擊器。可采用液體及空氣等為介質(zhì)沖洗巖粉。動力系統(tǒng)可采用柴油機或電機。

原理

鉆井工程當(dāng)然是用*的機械設(shè)備了，那就是水井鉆機，其特點是結(jié)構(gòu)*，輔助方便，使用時間短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特別是在農(nóng)業(yè)比較普及的地區(qū)，由于農(nóng)業(yè)用水的需求，打井以及鉆井機的使用更為廣泛。水井鉆機的工作過程離不開泵的使用，利用泵進行反式循環(huán)操作。在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，因為此時的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動鉆桿，帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復(fù)始，形成了反循環(huán)的鉆進工作。泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出，為正循環(huán)鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環(huán)鉆井機。正反循環(huán)是指鉆井液在鉆井機中的循環(huán)方式說的，鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產(chǎn)生產(chǎn)生渣土，渣石等，通過正反循環(huán)可以由泥漿把這些帶出來。

鉆井平臺

主要用于鉆探井的海上結(jié)構(gòu)物。上裝鉆井、動力、通訊、導(dǎo)航等設(shè)備，以及安全救生和人員生活設(shè)施。海上油氣勘探開發(fā)*的手段。主要有自升式和半潛式鉆井平臺。①自升式鉆井平臺。由平臺、樁腿和升降機構(gòu)組成，平臺能沿樁腿升降，一般無自航能力。1953年美國建成*座自升式平臺，這種平臺對水深適應(yīng)性強，工作穩(wěn)定性良好，發(fā)展較快，約占移動式鉆井裝置總數(shù)的1／2。工作時樁腿下放插入海底，平臺被抬起到離開海面的安全工作高度，并對樁腿進行預(yù)壓，以保證平臺遇到風(fēng)暴時樁腿不致下陷。完井后平臺降到海面，拔出樁腿并全部提起，整個平臺浮于海面，由拖輪拖到新的井位。 ②半潛式鉆井平臺。上部為工作甲板，下部為兩個下船體，用支撐立柱連接。工作時下船體潛入水中，甲板處于水上安全高度，水線面積小，波浪影響小，穩(wěn)定性好、自持力強、工作水深大，新發(fā)展的動力定位技術(shù)用于半潛式平臺后，工作水深可達900～1200米。半潛式與自升式鉆井平臺相比，優(yōu)點是工作水深大，移動靈活；缺點是投資大，維持費用高，需有一套復(fù)雜的水下器具，有效使用率低于自升式鉆井平臺。

充足的動力及強大的給進/提成和扭矩意味著搞生產(chǎn)率

簡單的直接驅(qū)動式液壓回轉(zhuǎn)頭提供充足持久的扭矩；大功率的液壓給進馬達，可提供34.5KN的給進力和67.6KN的提升力。大功率卡特皮勒電噴式發(fā)動機符合第3階段排放標(biāo)準(zhǔn)；568升燃油箱可滿足鉆機連續(xù)12小時的工作。各保養(yǎng)部件容易接近；機蓬三面有門，機蓬頂蓋分塊用螺栓安裝，便于卸下保養(yǎng)動力組。

輕巧靈活的操作系統(tǒng)

CM 765和CM 785潛孔鉆機雖然用于重負荷作業(yè)，但操作很輕松，布置合理的手柄使操縱很容易。用一根手柄操縱換桿器。另一根手柄操縱行走。鉆孔和行走時開闊地視野特別受操作手的青睞。底盤堅固，帶寬長履帶護板，離地間隙432mm。履帶擺動角度±10°，適合在崎嶇不平的地面行走。

潛孔鉆機工作原理：

潛孔鑿巖的實質(zhì)，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi)，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設(shè)備是潛孔鉆機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數(shù)f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿巖速度。

潛孔鉆機結(jié)構(gòu)：潛孔鉆機是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復(fù)機構(gòu)是獨立的，即沖擊器。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛入孔內(nèi)，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內(nèi)的活塞（錘體）往復(fù)運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，即由孔外的電動機或風(fēng)動旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。鑿巖時產(chǎn)生的巖粉，由風(fēng)水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

工作流程

履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發(fā)動機（電動機）－液壓油泵組為動力裝置,由液壓馬達實現(xiàn)鉆機回轉(zhuǎn)，推進，提升，行走，液壓油缸擺角定位等輔助動作，JK580鉆機在鉆孔作業(yè)時，只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機比較配套空氣壓縮機排氣量減少30%-50%，鉆孔作業(yè)時能源（燃油或電量）消耗節(jié)約40%-50%。JK580內(nèi)燃（JK580D電動）履帶式液壓潛孔鉆機主要用于水電工程，露天采礦，道路修建，*的鉆鑿孔作業(yè)。

鉆機的性能特點

⑴、本機結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕以及可拆性好，便于搬遷和就位；采用全液壓控制，操作方便靈活，省時，省力且可遠距離操作。

⑵、本機采用低速大扭矩馬達，使整機性能穩(wěn)定、可靠、使用壽命長。

⑶、本機適用范圍廣，鉆進能力強，動力頭行程長，鉆進效率高。

⑷、動力頭與導(dǎo)軌采用滾輪連接，導(dǎo)軌磨損很少。

⑸、本機鉆孔角度范圍大，可0—360度。軌道可沿底盤架前后滑移定位方便、可靠。

⑹、本機可適用和多種鉆進工藝方法。

使用范圍1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打孔等鉆進工程;2.可根據(jù)地層的不同選用合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進行鉆進；3.可鉆2-9級的砂質(zhì)粘土及基巖層等。

優(yōu)點1.具有油壓自動給進機構(gòu)、鉆進效率高。2.采用上球卡夾持機構(gòu)代替卡盤，可實行不停機倒桿。3.手柄集中、操作方便、安全可靠。4.結(jié)構(gòu)緊湊，鉆機、水泵及柴油機都安裝在同一個底架上，占用場地面積小。5.重量輕、分解性強，便于搬遷，適合于平原和山區(qū)工作

配件供應(yīng)

全液壓錨固管棚鉆機的主要技術(shù)參數(shù)

⒈ 鉆孔直徑（mm）：Φ89—Φ230

⒉ 鉆孔深度（m）：35—100

⒊ 鉆桿規(guī)格（mm）：Φ89*1500；Φ73*1500

⒋ 鉆孔角度（°）：0—360（任意角度都施工）

⒌ 動力頭輸出轉(zhuǎn)速（rpm）：30；60

⒍ 動力頭輸出zui大拒矩（N•M）：4000

⒎ 動力頭zui大行程（mm）：1800

⒏ 電機型號：Y1804 機座：B35 功率：18.5KW

⒐ 動力頭zui大提升力（KN）：45（0—45連續(xù)可調(diào)）

⒑ 液壓系統(tǒng)額定壓力（Mpa）：20

⒒ 鉆機質(zhì)量：總質(zhì)量為1260kg反循環(huán)鉆機性能優(yōu)勢介紹

鉆機應(yīng)用范圍

反井鉆機以前廣泛應(yīng)用于煤礦通風(fēng)工程，經(jīng)過技術(shù)改進以后主要應(yīng)用于水電工程豎井、斜井、調(diào)壓井、通風(fēng)井以及排水井，鐵路施工通風(fēng)井以及礦山溜渣井、逃生井等行業(yè)。

正確維護保養(yǎng)

越來越多的鉆井承包商正在換用大型鉆機并使用固控系統(tǒng)。固控系統(tǒng)不適用于高粘度鉆井液。高粘度鉆井液不像低粘度鉆井液那樣容易過篩，高粘度鉆井液能使鉆井液堵塞泥漿篩而造成漫篩。另外，對水力旋流器（除砂器、除泥器等）的尺寸要求也增大了。

遇到這種情況怎么辦？倒劃眼時要泵入更多的泥漿，理由是較大的鉆機要使用較大的泥漿泵。倒劃眼要產(chǎn)生更多的固相，如果沒有大泵要使用低粘度泥漿。往泥漿體系中加水，稀釋作用可增加分離設(shè)備的效率?？商砑尤魏我环N稀釋劑來稀釋泥漿，用文丘里混合器和任何攪拌器來混合泥漿添加劑，這樣就可能保證泥漿穩(wěn)定通過固控設(shè)備。

在使用某些聚合物添加劑時，如果使用固控設(shè)備，混合不當(dāng)或在高濃度下能發(fā)生問題。PHPA聚合物可包被作用而堵塞網(wǎng)篩的孔眼，這到不是說不能使用這種添加劑，而是說要注意加入聚合物的方法，在固控設(shè)備前方不要加入任何種類的泥漿添加劑。

加入其他干聚合物添加劑時，要用文丘里漏斗緩慢加入。

工程鉆機在生產(chǎn)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？

工程鉆機在生產(chǎn)工作之前，需要準(zhǔn)備好系列準(zhǔn)備工作，提前做好各項準(zhǔn)備工作，可以滿足工程鉆機設(shè)備更好的去生產(chǎn)鉆井。

工程鉆機的準(zhǔn)備工作可以分為幾個步驟，大型工程鉆機多少錢，

1、定井位：工程鉆機再生產(chǎn)之前，需要聽從地質(zhì)師的選擇，根據(jù)地質(zhì)上或者生產(chǎn)上的需要，來確定井身軸線或者井底的位置。

2、運輸路：由于有些工程鉆機設(shè)備屬于大型機械設(shè)備，而有些地區(qū)生產(chǎn)地質(zhì)條件卻極為復(fù)雜，需要有很好的運輸條件才能讓工程鉆機運輸?shù)缴a(chǎn)場地。

3、平場地：工程鉆機設(shè)備生產(chǎn)的時候，大型工程鉆機廠家，需要保持平穩(wěn)的運行狀態(tài)，這為了保證施工過程中各種設(shè)備的穩(wěn)定，需要對施工場地進行打基礎(chǔ)，對于特大型的工程鉆機，則更需要對現(xiàn)場使用混凝土澆灌，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。

4、組裝生產(chǎn)：當(dāng)前期準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備完成以后，就可以對工程鉆機進行安裝調(diào)試，然后樹立井架，進行安裝工程鉆機設(shè)備，以方便后續(xù)生產(chǎn)

反循環(huán)鉆機相比普通鉆機速度和動力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同時遇到的困難也會少很多，反循環(huán)鉆機性能優(yōu)勢還是非常的明顯的，表現(xiàn)多個方面，下面我們一起來看介紹吧!

1、與進口反循環(huán)鉆機相比，該反循環(huán)鉆機具有整機重量輕，性價比高，維護保養(yǎng)費用低等優(yōu)勢。

2、反循環(huán)鉆機設(shè)有加接鉆桿的機械臂，可在直孔及小頂角工況使用。同時鉆機還配有輔助液壓絞車，大大減輕機臺工人的勞動強度，有利于機臺的安全施工，文明施工。

3、鉆機采用工程履帶、液壓步履底盤，移動方便是，較為適合平原、高原、丘陵等地貌。底盤設(shè)有4個支腿，鉆探施工中鉆機振動小，穩(wěn)定性好。

4、反循環(huán)鉆機采用電動力驅(qū)動，低噪音低污染，效率高，動力儲備系數(shù)大。

5、反循環(huán)鉆機為多功能型，關(guān)鍵元件全部采用高性價比產(chǎn)品，系統(tǒng)設(shè)有壓力保護和報警裝置。

6、反循環(huán)鉆機所有執(zhí)行機構(gòu)的手柄、儀表中在操作臺上，操作、控制方便可靠。

7、反循環(huán)鉆機采用*的鉆架、鉆進行程大，抗扭能力大，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，便于搬遷，孔口操作比較方便是，并可施工大頂角鉆孔。

8、反循環(huán)鉆機采用具有抗大沖擊功能的大動力頭，回轉(zhuǎn)速度適合空氣反循環(huán)需要，提升力，扭矩等參數(shù)可滿足100M淺空氣反循環(huán)潛孔錘鉆探等工藝的要求。

由于現(xiàn)在施工環(huán)境都比較復(fù)雜，不同的鉆機環(huán)境適應(yīng)能力不一樣，對于鉆機操作一定要由專業(yè)人員來進行。同時施工時候應(yīng)當(dāng)避免機械的損壞，先制定方案，然后在進行施工，這樣工作效率更高。

使用須知

1.使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

3.作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。

4.開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。

5.鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11.在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35MPa時，應(yīng)停機檢查。

12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機的鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)

13.作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14.鉆機位移時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15.作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。