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主營(yíng)各種鉆機(jī)、履帶式水井鉆機(jī)、高風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)、履帶式錨固鉆機(jī)、輪式水井鉆機(jī)、多功能水井鉆機(jī)、一體式潛孔鉆機(jī)、邊坡支護(hù)錨固鉆機(jī)、煤礦錨桿鉆機(jī)、開礦潛孔鉆機(jī)、工程鉆機(jī)

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詳細(xì)說明

牡丹江200/300水井鉆機(jī)大全，根據(jù)我國(guó)地下礦山天井鉆機(jī)的工藝需求，利用我們幾十年的傳統(tǒng)天井鉆機(jī)和地下移動(dòng)設(shè)備的開發(fā)研制經(jīng)驗(yàn)，成功設(shè)計(jì)完成了我國(guó)*移動(dòng)式天井鉆機(jī)，機(jī)動(dòng)性好，轉(zhuǎn)場(chǎng)安裝快捷，作業(yè)安全高效，一臺(tái)移動(dòng)式天井鉆機(jī)綜合作業(yè)效率相當(dāng)于兩臺(tái)傳統(tǒng)天井鉆機(jī)以上，是我國(guó)地下無軌礦山理想的天井鉆機(jī)掘進(jìn)裝備。

牡丹江200/300水井鉆機(jī)大全移動(dòng)式天井鉆機(jī)有以下九大系統(tǒng)組成：動(dòng)力系統(tǒng)、程控系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、履帶底盤、定位系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、推進(jìn)系統(tǒng)、輔助作業(yè)系統(tǒng)和鉆具系統(tǒng)，

動(dòng)力系統(tǒng)是移動(dòng)式天井鉆機(jī)的核心，它由動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)組成。移動(dòng)式天井鉆機(jī)裝載了RCS2.0智能控制系統(tǒng)，具有安全保護(hù)、自動(dòng)作業(yè)、故障診斷、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、互聯(lián)通信和數(shù)字顯示等功能。移動(dòng)式天井鉆機(jī)搭載三種操作模式，車載手動(dòng)操作、遠(yuǎn)距離線控操作和視距遙控操作，操作面板適時(shí)顯示各工作參數(shù)和狀態(tài)參數(shù)，菜單式操作界面方便操作者操作。為了確保切割槽鉆機(jī)的可靠性，主要液壓件、電器件和關(guān)鍵傳動(dòng)件采用上廠商成熟品牌。

移動(dòng)式天井鉆機(jī)借助*的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和模擬仿真技術(shù)，應(yīng)用現(xiàn)代的液壓、傳感和程控技術(shù)，配套上*的液壓、電氣和傳動(dòng)元件，著眼國(guó)內(nèi)地下礦山的具體需求，

1 水井鉆機(jī)的技術(shù)發(fā)展

建國(guó)以來，我國(guó)的水井鉆探技術(shù)經(jīng)歷了五十多年的發(fā)展，在鉆探工藝和鉆探設(shè)備等方面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

在鉆探工藝方面，水井鉆探工藝技術(shù)經(jīng)歷了無循環(huán)靜液柱護(hù)壁鋼絲繩沖擊鉆進(jìn)、清水或普通泥漿正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、低固相對(duì)優(yōu)質(zhì)泥漿正循環(huán)鉆進(jìn)、泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、多工藝空氣鉆進(jìn)以及多介質(zhì)反循環(huán)鉆進(jìn)等發(fā)展階段。碎巖方法經(jīng)歷了鋼絲繩沖擊鉆進(jìn)，鉆粒，硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，牙輪鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)到球齒鉆頭氣動(dòng)或液動(dòng)沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)等。目前，沖擊鉆進(jìn)、回轉(zhuǎn)取心鉆進(jìn)、回轉(zhuǎn)全面鉆進(jìn)、沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)等鉆進(jìn)方法都有應(yīng)用。在卵礫石地層水井鉆鑿工程中，鋼絲繩沖擊鉆進(jìn)仍是一種有效的方法。而在水文地質(zhì)普查孔，水文地質(zhì)勘探孔鉆探過程中多用回轉(zhuǎn)取心鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法。在探采結(jié)合孔水井鉆探過程中多用回轉(zhuǎn)全面鉆進(jìn)，沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法。

在鉆探設(shè)備方面，早期的水井鉆機(jī)鉆探設(shè)備多借用巖心鉆探設(shè)備，由于鉆進(jìn)能力不能滿足要求，一般采用小口徑鉆進(jìn)取樣和大口徑分級(jí)擴(kuò)孔成井等方法。水井鉆探多采用鋼絲繩沖進(jìn)鉆進(jìn)，靜水壓護(hù)壁、撈撈砂筒排渣等工藝方法;目前使用的水文水井鉆探設(shè)備多為設(shè)備。常用的鉆機(jī)除了20世紀(jì)50年代～20世紀(jì)70年代研制的DPP-100型，SPJ-300型，SPJT-300型，SPS-400型SPS-600型和紅星-400型外，多采用新型車裝SPC系列鉆機(jī)，散裝TSJ系列鉆機(jī)。20世紀(jì)80年代～20世紀(jì)90年代研制的SDY-600型，F(xiàn)D-300型全液壓動(dòng)力頭車裝鉆機(jī)對(duì)提高我國(guó)的水文水井勘探技術(shù)水平及鉆探新工藝的推廣應(yīng)用起到了*的推動(dòng)作用。

2 水井鉆機(jī)的工作原理及運(yùn)用性能比較

在國(guó)內(nèi)，現(xiàn)有水井鉆機(jī)主要分回轉(zhuǎn)式水井轉(zhuǎn)機(jī)、沖擊式水井鉆機(jī)和復(fù)合式水井轉(zhuǎn)機(jī)三大類。各類型的水井鉆機(jī)工作原理及運(yùn)用性能情況

2.1 回轉(zhuǎn)式水井鉆機(jī)

1）鍋錐。利用其鍋錐形鉆機(jī)鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功效低，適宜于一般土層或砂卵石土層。鉆井深度小鍋錐為80 m～100 m，大鍋錐為30 m～40 m。

2）循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式水井鉆機(jī)。由鉆機(jī)塔架、卷揚(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動(dòng)機(jī)等組成。作業(yè)時(shí)，動(dòng)力機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤，由主動(dòng)鉆桿帶動(dòng)鉆機(jī)鉆頭旋轉(zhuǎn)破碎巖層。有正、反兩種循環(huán)方式。正循環(huán)鉆機(jī)工作時(shí)，井底巖屑通過鉆機(jī)鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)鉆機(jī)工作時(shí)，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機(jī)在鉆桿內(nèi)形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強(qiáng)，鉆井速度快，適用于土層、砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，鉆井深度一般在150 m以內(nèi)。

3）壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式水井鉆機(jī)。在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式水井鉆機(jī)上用空氣壓縮機(jī)代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式，又稱氣舉反循環(huán)，適用于井深較大和缺水的干旱地區(qū)及寒帶凍土層。

4）液壓動(dòng)力頭式水井鉆機(jī)。由液壓馬達(dá)通過減速器驅(qū)動(dòng)，并以沿塔架上下移動(dòng)的動(dòng)力頭代替轉(zhuǎn)盤式水井鉆機(jī)上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層，可鉆鑿大口徑水井。

5）潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式水井鉆機(jī)。以振動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層。鉆具由鉆頭、振動(dòng)器、消振器和導(dǎo)向筒等組成。振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力使整個(gè)鉆具作錐擺運(yùn)動(dòng)以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外，鉆井深度可達(dá)150 m。

2.2 沖擊式水井鉆機(jī)

靠鉆具的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時(shí)進(jìn)行，因而功效較低。鉆井深度一般在250 m以內(nèi)，有時(shí)可達(dá)500 m～600 m。主要有以下兩種。

1）沖抓錐。利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個(gè)可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，抓瓣張開，切入巖層，然后由卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入錐體內(nèi)，提出井口卸出巖屑。鉆井深度通常為40 m～50 m，zui深達(dá)100 m～150 m。

2）鋼絲繩沖擊式鉆機(jī)。由桅桿和裝在頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具、電動(dòng)機(jī)等組成。作業(yè)時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沖擊機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)靠鉆頭本身的重量切入并破碎巖層，向上運(yùn)動(dòng)靠鋼絲繩牽引。鉆頭沖程為0.5 m～1 m，沖擊頻率30次/分～60次/分。巖屑由抽砂筒清出地面，鉆進(jìn)與清除巖屑同時(shí)進(jìn)行。

液壓鉆機(jī)的井下安裝順序

 (1)鉆機(jī)運(yùn)到地點(diǎn)后，將各組件按部件進(jìn)行組裝，然后分別將泵站、操作臺(tái)擺放在既利于安全操作和監(jiān)視各部工作，又便于搬運(yùn)的位置；

 (2)泵站油箱內(nèi)加46#抗磨液壓油，電動(dòng)機(jī)接線，接冷卻水管和洗孔水管；根據(jù)液壓系統(tǒng)接通所有膠管，膠管應(yīng)有標(biāo)記，以免接錯(cuò)位置，連接前必須檢查快換接頭，要求清潔無渣屑，并且動(dòng)作靈活；

 (3)根據(jù)鉆孔的位置、方位角，調(diào)整主機(jī)的位置和方位，并用立柱錨固主機(jī)，將操作臺(tái)上推進(jìn)用油管接在機(jī)架底座平衡閥組對(duì)應(yīng)接頭上。操作多路閥正常進(jìn)退手把調(diào)整機(jī)

(4)所有接頭必須擦干凈后方可按照液壓系統(tǒng)圖進(jìn)行連接。電動(dòng)機(jī)接線時(shí)，注意電壓等級(jí)變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺栓時(shí)，螺栓上應(yīng)涂抹少量黃油，各連接螺栓應(yīng)擰緊，泵站電機(jī)尾部應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)；安裝作業(yè)完成后接通電源，空車試2min。試車時(shí)，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力不小于4Mpa，推進(jìn)油缸反復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力不小于2Mpa，總回油壓力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏現(xiàn)象；卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕均勻；鉆機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。安裝潛孔鉆機(jī)應(yīng)注意什么？安裝潛孔鉆機(jī)前，應(yīng)該掌握勘探資料，并且確認(rèn)地質(zhì)條件符合該機(jī)的要求，地下沒有埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場(chǎng)和架空輸電線路之間的安全距離符合要求。

潛孔鉆機(jī)的安裝場(chǎng)地應(yīng)該平整、夯實(shí)，能夠承載該機(jī)的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣嫉臅r(shí)侯，潛孔鉆機(jī)下應(yīng)該加鋪鋼板防護(hù)，安裝潛孔鉆機(jī)的時(shí)侯，應(yīng)該在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須要經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號(hào)，并且有保證安全的技術(shù)措施。

與潛孔鉆機(jī)相匹配的起重機(jī)，應(yīng)該根據(jù)成樁的時(shí)侯所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。

引入機(jī)組的照明電源，應(yīng)該安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36V。不應(yīng)采用（液、氣）動(dòng)絞車和起重機(jī)等起重設(shè)備吊人上下。起重設(shè)備不應(yīng)超載荷工作。液壓鉆機(jī)操作成本低，施工效率高，常用于工程勘探、鑿巖等作業(yè)中。

其主要應(yīng)用范圍為以下：

1.在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質(zhì)構(gòu)造圈定礦體及取樣和驗(yàn)證等。

2.在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術(shù)來鉆鑿地下觀測(cè)孔、通風(fēng)孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、爆破孔、錨定孔及開鑿坑道的先導(dǎo)孔等。

3.在其他巖土工程施工領(lǐng)域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術(shù)可用于壩基的邊坡加固地質(zhì)災(zāi)害的治理深基坑的支護(hù),以及工業(yè)商業(yè)交通軍事等方面的地下工程施工。

4.用于樓房建筑基礎(chǔ)、廠房基礎(chǔ)、高鐵基礎(chǔ)、公路基礎(chǔ)等巖土地基基礎(chǔ)施工。夾鉆是潛孔鉆機(jī)常見的故障之一，

希望對(duì)大家了解水井鉆機(jī)有一定的幫助：

1.動(dòng)力系統(tǒng)：為整套鉆機(jī)提供能量的設(shè)備；

2.工作系統(tǒng)：按工藝的要求進(jìn)行工作的設(shè)備；

3.傳動(dòng)系統(tǒng): 為工作機(jī)組傳遞、輸送、分配能量的設(shè)備；

4.控制系統(tǒng)：控制各系統(tǒng)、設(shè)備，按工藝的要求進(jìn)行協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確工作；

5.輔助系統(tǒng)：協(xié)助主系統(tǒng)工作的設(shè)備。使用前應(yīng)詳細(xì)閱讀水井鉆機(jī)使用說明書，并了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求來正確操作水井鉆機(jī)。而在水井鉆機(jī)作業(yè)完成后還應(yīng)完成以下工作：

（一）作業(yè)后，應(yīng)即切斷電源，按規(guī)定將水井鉆機(jī)及起重設(shè)備拆卸，停放在符合要求的位置，并進(jìn)行清潔、注油及按規(guī)定進(jìn)行保修。

（二）作業(yè)后，及時(shí)給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對(duì)關(guān)鍵附件、電器設(shè)施進(jìn)行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清碴排污，并整理好附件設(shè)施。

（三）冬季施工停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；水上作業(yè)應(yīng)采取防洪、防風(fēng)、防潮等措施。

（四）如*停用時(shí)，應(yīng)按規(guī)定拆卸、整理，對(duì)水井鉆機(jī)全套設(shè)備進(jìn)行保修、涂油，列出清單封存。

平時(shí)應(yīng)注意對(duì)水井鉆機(jī)的正確使用與保養(yǎng)，重視對(duì)水井鉆機(jī)作業(yè)后的維護(hù)，以盡量延長(zhǎng)水井鉆機(jī)的使用壽命。潛孔鉆機(jī)是一種機(jī)械傳動(dòng)動(dòng)力頭式油壓工程設(shè)備，主要用于高層建筑深基坑錨固、路基、路壩加固、預(yù)防滑坡、巖石坍塌等災(zāi)害整治工程以及工程勘察孔施工。

具有以下顯著的技術(shù)特點(diǎn)：

1.機(jī)動(dòng)靈活，安裝快捷

2.高度智能，高效安全

3.高效系統(tǒng)，抗污節(jié)能

4.遙控操作，人機(jī)和諧

5.創(chuàng)新設(shè)計(jì)，性能可靠

6.數(shù)據(jù)感知 信息共享

我們通過56臺(tái)傳統(tǒng)天井鉆機(jī)的跟蹤調(diào)查，普遍存在移機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)困難、斷桿掉桿現(xiàn)象嚴(yán)重、鉆具成本太高、部分零部件可靠性低、液壓系統(tǒng)故障率過高、操作維修不方便等若干共性問題，針對(duì)上述問題我們進(jìn)行了全面的技術(shù)升級(jí)，取得了非常滿意的效果。

系統(tǒng)配備數(shù)據(jù)記錄單元，內(nèi)置8G容量SD存儲(chǔ)卡，可記錄鉆機(jī)3年以上施工數(shù)據(jù)，用戶可通過軟件在辦公室計(jì)算機(jī)上解析數(shù)據(jù)包，生成任何時(shí)間段的生產(chǎn)報(bào)表、設(shè)備運(yùn)行報(bào)表和巖性隨孔深變化曲線，可方便用于指導(dǎo)礦山生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備維修和設(shè)計(jì)。

系統(tǒng)采用壓力、位移、角度等多種高精度傳感器，對(duì)設(shè)備的狀態(tài)、環(huán)境、運(yùn)行及作業(yè)數(shù)據(jù)適時(shí)采集和檢測(cè)，系統(tǒng)或操作者可以根據(jù)反饋數(shù)據(jù)隨時(shí)了解整機(jī)當(dāng)前的運(yùn)行情況并作出合理的調(diào)整。

技術(shù)的模塊化設(shè)計(jì)          

組合結(jié)構(gòu)解體尺寸小，下井方便；

只需要更換刀架即可組合成不同直徑的擴(kuò)孔刀盤；

只需要更換拉桿即可匹配不同直徑的鉆桿。

多型號(hào)滾刀隨意切換                 

精心設(shè)計(jì)的刀組分布結(jié)構(gòu)，使得同一刀盤可更換不同型號(hào)滾刀組件，且不影響滾刀的破巖性能，減少了用戶重復(fù)購(gòu)置的成本。

技術(shù)的應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)          

拉桿與刀盤箱體之間采用柔性聯(lián)結(jié)的自有技術(shù)，克服了復(fù)雜地質(zhì)條件下作業(yè)偏載對(duì)刀盤壽命的影響。

標(biāo)準(zhǔn)配置技術(shù)特點(diǎn)

1、優(yōu)化設(shè)計(jì)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊：

對(duì)比其他廠家同類產(chǎn)品，無論在行走狀態(tài)還是在工作狀態(tài)，外形尺寸大幅度縮小，可整體下井，方便轉(zhuǎn)場(chǎng)，能在2600mm高的矮小采場(chǎng)安全作業(yè)。

2、負(fù)載敏感高防護(hù)液壓系統(tǒng)：

選用廠家的負(fù)載敏感液壓泵和負(fù)載敏感電磁比例閥，控制與負(fù)載無關(guān)，比例特型好，無溢流不發(fā)熱。采用吸油、管路、回油和泄油多級(jí)過濾隔離，系統(tǒng)不易污染，液壓元件工作更加可靠。

3、基于CANBUS總線技術(shù)的程控操作系統(tǒng)：

*的程控操作系統(tǒng)確保鉆機(jī)高效可靠，自動(dòng)適應(yīng)不同工況。具有卡鉆預(yù)警，開孔減壓、接卸桿浮動(dòng)、鉆進(jìn)扶桿導(dǎo)向等智能化控制功能。

4、自有技術(shù)的多向減震回轉(zhuǎn)頭：

回轉(zhuǎn)頭與鉆桿之間采用柔性連接，可有效地隔離沖擊器的沖擊和回轉(zhuǎn)震動(dòng)向鉆機(jī)傳遞，從而提高鉆機(jī)的整機(jī)可靠性。

5、自有技術(shù)的新型捕塵罩：

低流阻設(shè)計(jì)，兩級(jí)密封結(jié)構(gòu)，罩體彈性壓地等新型結(jié)構(gòu)避免巖渣向鉆機(jī)噴射，*地提高了各運(yùn)動(dòng)件的壽命。

6、無磨損推進(jìn)導(dǎo)軌：

推進(jìn)導(dǎo)軌覆蓋可更換耐磨條，滑動(dòng)副采用有機(jī)耐磨材料，導(dǎo)軌無磨損*使用。

7、插入式獨(dú)立驅(qū)動(dòng)行走車輪：

行走車輪采用模塊化設(shè)計(jì)，四個(gè)車輪組件可快速拆卸，便于進(jìn)罐下井。

8、遠(yuǎn)距離線控操作或無線遙控操作。

可選配置技術(shù)特點(diǎn)：

1、雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)柴油動(dòng)力單元：可長(zhǎng)距離行走，轉(zhuǎn)場(chǎng)方便。停電事故時(shí)的緊急撤離。

2、自動(dòng)收放電纜卷筒：操作高效、安全方便。

3、自動(dòng)調(diào)平模塊：自動(dòng)快速實(shí)現(xiàn)整機(jī)水平。

4、鑿巖自動(dòng)記錄儀：自動(dòng)記錄鑿巖作業(yè)中各主要作業(yè)參數(shù)。自動(dòng)繪制隨孔深方向巖石變化柱狀圖。

5、數(shù)據(jù)通信模塊：通過U盤或礦山通信系統(tǒng)向礦山生產(chǎn)管理系統(tǒng)上傳鉆機(jī)主要工作參數(shù)和生產(chǎn)報(bào)表。

6、無線遙控模塊：可根據(jù)采場(chǎng)環(huán)境和作業(yè)視野選擇合適的安全的操作位置。