液壓型鋼彎曲機槽鋼頂彎機廠家?簡介：

冷彎機是我公司潛心研究，是該機到速度*，操作簡略，工作安全，功用可靠等利益。： 槽鋼彎圓機冷彎機在市場上叫法比較多：彎拱機、煨彎機、彎曲機、彎弧機、折彎機、拉彎機、滾彎機等。這也是歸功于我們寬廣的客戶具有豐盛的想象力。本彎曲機zui小彎曲直徑3米，能一次成型。*根工字鋼加工出來到位割掉，第二根用電焊焊健壯大約過1小時左右冷卻后再彎曲加工，避免電焊接頭段裂，接下去第三根、第四根......都不要動液壓油缸，以此循環(huán)，直到工作結束。

WGJ-250彎曲機可將各種類型的型材如：槽鋼、工字鋼、H型鋼、扁鋼、鋼管等彎曲成圓形、弧形、法蘭、螺旋形等工件。該設備結構合理、操作便當、承載能力強、卷園速度快，具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、壽命長、一機多用等許多利益。其代替了原有的鋼板下料、對接、校正、車床加工等凌亂技能，并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞作力、原材料，是卷制圓環(huán)和法蘭的一種高質量、高效益的卷圓設備。該設備可廣泛用于風機、石化、造船、橋梁模板、網(wǎng)架、鋼結構建筑、大型管道、水工表面等工作。也適宜用于對外加工，獲利豐富.十八年的榮譽保證，讓您買的人定心，用的適意。液壓型鋼彎曲機槽鋼頂彎機廠家

二.設備規(guī)范與技能參數(shù)：

1、可彎曲鋼材：  【工字鋼】—I25,I22,I10-I18  【H型鋼】—175H,200H,125H,150H  【U型鋼】—25U,29U,36U  【礦工鋼】—9#,11#  【槽鋼、軌道鋼、圓管>89】,【方管】等中大型鋼材均可  2、液壓系統(tǒng)壓力 20Mpa  3、總功率 12KW 4、zui小的彎曲半徑 2m 5、油缸推進速度 1-13mm/s  6、主動滾輪轉速 7r/min 7、整機重量 2180Kg  8、外形尺寸 2.5m×1.5m×1.2m

WGJ-250 是本公司較新研制的全自動工字鋼曲折機，該機器力量大，構造強，修理便利，選用全拆裝組合。凡本公司的商品一概實施三包：電動機包用一年，減速器包用一年，機器終年維付。保修期以外，廠方只收成本費.

WGJ-250全自動電液操控型冷彎機（冷彎拱機）是我公司自立研制的新式全自動型鋼彎拱機商品。選用液壓體系，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特色，首要應用于地道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼角鋼U型鋼等型材的曲折。

WGJ-250全自動電液操控型冷彎機是地道支護鋼拱架加工制造的新式設備。它由底座、機械傳動、冷彎體系、液壓體系、電器操控體系和輔佐體系等六大有些構成。工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩自動滾輪之間，發(fā)動液壓體系使液壓缸推進燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待到達規(guī)劃所需弧度時封閉液壓體系，發(fā)動機械傳動體系， 使自動滾輪滾動并依托摩擦力股動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，然后完成接連冷彎工作。在冷彎結束時，封閉機械傳動體系 ， 一起發(fā)動液壓體系 ， 使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系 的門式托架上即可。這種冷彎工作， 確保了原料的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，*地提高了工效，操作簡略、明晰。冷彎機與壓床比較，具有杰出的工作功能。

WGJ-250全自動電液操控型冷彎機首要參數(shù):

可曲折：10#-25#工字鋼 

外型尺度：（長×寬×高）2.5m×2.0m×1.3m 總功率：10Kw  電壓：380V液壓體系壓力：20Mpa 油缸推進速度：1-13mm/s 主驅動輪轉速：7r/min

彎拱機概述：彎拱機是地道支護鋼拱架加工制造的新式設備。它由底座、機械傳動、冷彎體系、液壓體系、電器操控體系和輔佐體系等六大有些構成。工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩自動滾輪之間，發(fā)動液壓體系使液壓缸推進燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待到達規(guī)劃所需弧度時封閉液壓體系，發(fā)動機械傳動體系， 使自動滾輪滾動并依托摩擦力股動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，然后完成接連冷彎工作。在冷彎結束時，封閉機械傳動體系 ， 一起發(fā)動液壓體系 ， 使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系 的門式托架上即可。這種冷彎工作， 確保了原料的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，*地提高了工效，操作簡略、明晰。

用處：廣泛應用于中國公路地道、鐵路地道、地鐵地道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通訊管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的曲折。

首要技術參數(shù)：

三.使用方法

冷彎機在使用過程中觸及用電、機床操作，平常操作中需要留心以下幾點：

1、嚴重遵循機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)則穿戴好勞作防護用品。

2、開機前應將上、下模具拾掇、擦洗潔凈。

3、查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應拾掇潔凈。 4、按所折板料厚度、挑選恰當?？?，?？谝?guī)范通常等于或大于8倍板料厚度。

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5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。

6、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力恰當下降，避免損壞模具。

7、調度滑塊行程時，應保證調量小于100，避免損壞機器。

8、折彎前，應將上下模具間的空位調整均勻一起。

9、折彎時，不可將手放在模具間，細長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)一起折彎。查看油箱油位，建議油泵查看液壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應放在模具基地，機器不宜單邊載荷，避免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250kn，并且有必要二邊一起折彎。

11、查看油箱油位，建議油泵查看液壓管道、油泵有無異常。

12、發(fā)作異常當即停機，查看因素并及時清掃。

13、工作結束，應封閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，堵截電源。