長度44米氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備成為市場的寵兒，滎礦機(jī)械近幾年不斷加大對回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的研發(fā)力度，新型的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)更加的簡便，生產(chǎn)效率較之以往大幅度的提，增加了客戶的生產(chǎn)效益。

　　我公司生產(chǎn)的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用*的液壓擋輪裝置、采用計量精度很的計量柱塞泵、精度的調(diào)速閥和接觸式石磨塊密封裝置等*技術(shù)。為了提自動化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格長度44米氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提了3%-5%，熱耗降低15%，大大的提了產(chǎn)量

　　回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從向低端)移動，繼續(xù)完成其工藝過程，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換沖擊式破碎機(jī)后，由窯尾導(dǎo)出。