（一）機組的安裝

　　1、安裝于接管、接線短并易于施工和保養的位置。

　　2、地面應堅固，機組高于地面250MM以上。對于風冷機組防止灰塵掛到冷凝器上，對于水冷機組便于操作、維修和連接冷卻水管和閥門。

　　3、空氣流通，避免陽光直射，不受其他熱源干擾。

　　4、為了安全，應有防止閑雜人員進入的措施或防護欄。

　　5、機組四周要有足夠的空間，利于通風、操作、維修。

　　（二）機組與蒸發器的高度

　　1、蒸發器在機組上面時，因液態制冷劑的高度而產生的壓力損失變大，會產生氣泡，故高度差宜安裝在8米以內。

　　2、蒸發器在機組下面時：為了便于回油，吸氣管每6米設置一回油彎。高度差應在20米以內。

　　（三）系統管路直徑的確定

　　1、供液管直徑過小，形成較大壓降，影響制冷效果。一般供液管內液體流速為0.8-1米/秒為宜。也可按機組出液管配置。

　　2、蒸發器在機組下面時：為了確保回油，吸氣管直立管內的氣體流速必須大于7.6米/秒以上,水平管內的氣體流速必須大于3.8米/秒以上。

　　（四）管道的布置

　　（1）吸氣管

　　1、水平吸氣管應有不小于2%的坡度，坡向壓縮機，利于回油。當蒸發器高于壓縮機時，蒸發器回氣管應先。

　　2、向上彎曲至其點，再向下通至壓縮機，防止停機時液態制冷劑流入壓縮機。

　　3、并聯機組須在曲軸箱上裝油氣平衡管或裝曲軸箱油位控制器。為了防止油流入未工作的壓縮機吸入口，壓縮機的吸氣管應從吸氣集管上部接出，吸氣集管的制作要考慮各壓縮機回油的均勻性。

　　4、在帶能量調節或變負荷較大的制冷系統中，為保證低負荷回油，可考慮雙上升立管設計。

　　（五）管路安裝 ZR48K3-PFJ-522 谷輪4匹壓縮機

　　1、使用內部潔凈的銅管，管內不得有灰塵、水分、氧化皮。若使用無縫鋼管，管內必須進行除銹、除油處理，并見金屬本色。切勿用纖維擦拭管內，以免纖維掛在管壁上。

　　2、管路上需要焊接的元件和閥門，要對閥體或焊口處進行降溫處理。同時在焊接時往管內通一些氮氣，在焊接時管內不會產生氧化物

　  3、電磁閥安裝距離膨脹閥為150-200毫米，膨脹閥應盡量靠近蒸發器，以減少冷量損失。感溫包要捆扎在蒸發器出口的水平管段上部或側上部（視管徑定），外接平衡管也如此。 ZR48K3-PFJ-522 谷輪4匹壓縮機