3D打印砂型/砂芯模具鑄造

3D打印砂型是一種增材制造的技術，省略了產品模型的生產過程，直接打印砂型，3D打印砂型 不考慮傳統模型的起模斜度等脫模問題，可以將復雜的結構進行組合打印。

3D打印的砂模主要應用于鑄造行業，相比傳統的鑄造技術，3D打印技術在砂型鑄造的應用大幅提高了產品尺寸精度，增強了砂型尺寸的控制能力，成為一個精準受控的環節；3D打印將復雜的產品砂型變簡單，減少企業對高技術工人的依賴，增強產品品質，杜續因尺寸問題導致的產品報廢，另外，精準的尺寸控制系統可以精細化地控制產品加工量，保證產品加工面在設計時可以留取少量的加工余量，為后續產品加工提升效率；3D 打印技術在砂型鑄造領域的應用對產品設計的靈活性提供了充足的保障，由于 3D 打印砂型不受產品尺寸形狀的約束，產品生產過程中可以隨時改變參數進行局部或整體修正，提升產品研發驗證效率。采用傳統熔模鑄造工藝生產的工業產品，尺寸精度較高，但復雜內腔的制殼和造型材料清理較困難；而采用砂型鑄造工藝，
內腔清理容易。因此結合 3D 打 印應用于砂型鑄造砂型（芯）制造，其尺寸精度高于傳統的砂型鑄造方式，且3D打印可成型任意復雜形狀的產品，提高鑄件質量，縮短周期，相比傳統的鑄造技術可節約不少的砂型鑄造成本，打印出來的產品具有優良的力學性能， 在工業產品上得到廣泛的應用。

3D打印砂型的優勢：

? 經濟性：砂芯和砂芯可以打印成整體一件，無需制造復雜昂貴的工裝模具；
? 打印尺寸大：可打印的砂型尺寸為4000 mm×2000 mm×1000 mm (L×W×H)；
? 交貨速度快：3個工作日內可以送達；
? 打印復雜零件：幾乎不受幾何形狀限制，倒扣也可以直接打印；
? 高表面質量，尺寸精確的砂型和砂芯：每層石英砂厚度300 μm；
? 適用于一切砂型可鑄造的金屬，例如鋁，銅，鎂，鐵，鋼以及其他合金；
? 砂型砂芯可以混用：3D打印的芯子可以結合到傳統砂型中，反之也可以；
? 砂芯清理簡單：粘結劑含量低意味著排氣容易，清理砂芯與傳統方法類似；
? 原型樣件生產和工裝模具優化：采用3D打印可以更快，更靈活和更經濟地用于新產品開發和改 進工裝模具；

3D打印砂型的過程與傳統砂模鑄造過程比較：

傳統精密鑄造技術：模具設計→ 機加工→ 壓型→ 蠟模或其他可消失模 → 精鑄制殼→ 熔煉澆注-鑄件；

3D打印精密鑄造復合技術：復雜零件CAD模型 → 砂型/砂芯→ 砂型制型→ 熔煉澆注-鑄件.

3D打印砂型材料：硅砂、樹脂砂

砂型力學性能：抗彎度 220N/cm 2

3D打印砂型表面粗糙度：（Ｒａ）／μm 6.3，為降低3D打印砂型的表面粗糙度，型腔的砂型表面均涂刷鋯英粉涂料加工余量 2±0.5 mm。

3D打印砂型精度：非加工面偏差－0.5～0.7mm,加工面余量≥2mm。
砂模3D打印能夠完成各種復雜件的成型，成型尺寸精度能夠保證在±0.3 mm 以內，能夠做到這個精度，對于砂模打印設備來說已經很不容易了，因為鑄件后期還要打磨。

3D打印砂型在產品試制和研發階段，3D打印反應速度快，尺寸精度高，單件小批量成本低的
優勢凸顯，可以很好地解決驗證階段的所有需求，直至產品全部完成驗證，達到定型狀態后，再制作金屬模型進行大批量生產，從而為企業節約大量研發成本，加快研發進度，達到提升企業產品競爭力的目的。

3D打印砂型鑄造價格：咨詢