供應(yīng)砂石料振動(dòng)給料機(jī)新鄉(xiāng)*

產(chǎn)品介紹

GZG振動(dòng)給料機(jī)是由我廠開發(fā)生產(chǎn)的一種通用振動(dòng)電機(jī)式給料設(shè)備。廣泛用于礦山、冶金、煤炭、玻璃、建材、輕工、化工、電力、糧食等行業(yè)，用以把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯存?zhèn)}或漏斗中連續(xù)均勻的給到受料裝置中去。
設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、噪音小、能耗低等特點(diǎn)。該系列給料機(jī)也可采用電動(dòng)閘門，也可不帶溜槽閘門。


振動(dòng)給料機(jī)又稱振動(dòng)喂料機(jī)，是指可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去的一種設(shè)備。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

產(chǎn)品特征

1.結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、噪音低、工作可靠、給料能力大、安裝維護(hù)方便。
2.利用振動(dòng)電機(jī)自同步原理，起動(dòng)迅速、工作穩(wěn)定、停車平穩(wěn)。
3.物料按拋物線軌跡連續(xù)向前作跳躍運(yùn)動(dòng)，因此給料槽磨損較小。
4.由于可以瞬時(shí)地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。
5.本系列振動(dòng)給料機(jī)不適合有防爆的場合。 
產(chǎn)品應(yīng)用

給料機(jī)使用條件：
1.環(huán)境溫度不超過+40℃；
2.在環(huán)境溫度為20±5℃時(shí)，周圍介質(zhì)相對(duì)濕度不大于85%；
3.周圍沒有嚴(yán)重腐蝕及影響電氣絕緣的介質(zhì)。

產(chǎn)品原理
GZG系列給料機(jī)的給料過程是利用的振動(dòng)電機(jī)或兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)激振器驅(qū)動(dòng)給料槽沿傾斜方向作周期直線往復(fù)振動(dòng)來實(shí)現(xiàn), 當(dāng)給料槽振動(dòng)的加速度垂直分量大于重力加速度時(shí),槽中的料被拋起,并按照拋物線的軌跡向前跳躍運(yùn)動(dòng),拋起和下落在瞬間完成,由于激振源的連續(xù)激振,給料槽 連續(xù)振動(dòng),槽中的煤連續(xù)向前跳躍,以達(dá)到給料的目的。
發(fā)展歷程

振動(dòng)給料機(jī)起源于上世紀(jì)中期，當(dāng)時(shí)由美國科學(xué)研究者設(shè)計(jì)制造了一種K型機(jī)械式往復(fù)給料機(jī)，它是通過連桿及偏心軸傳動(dòng)進(jìn)行工作的。由于該機(jī)械式給料機(jī)的設(shè)計(jì)新穎，所以其一問世就引起了廣泛的關(guān)注，再加上它能把勞動(dòng)者從繁重的工作中解放出來，大大地提高了生產(chǎn)率，因此，在礦井生產(chǎn)中，特別是煤礦井下得到了廣泛的應(yīng)用[3]。K型機(jī)械式給料機(jī)主要由支架、振動(dòng)體、出口管、閘門和托輥等組成。工作時(shí)，先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器、皮帶等帶動(dòng)振動(dòng)體在托輥上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將煤均勻地卸到其他設(shè)備上。該給料機(jī)的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、能耗大、運(yùn)行費(fèi)用高、設(shè)備笨重，在當(dāng)時(shí)的條件下不便運(yùn)輸，而且處理量小且不能均勻給料。其優(yōu)點(diǎn)是耐用、維修費(fèi)用低，安裝所需底盤高度較低，并且對(duì)物料的組成、粒度的大小以及水分的含量等物理性質(zhì)要求不高。但是，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，礦井機(jī)械智能化程度得到了*的提高，這種機(jī)械式給料機(jī)已無法滿足后來工業(yè)生產(chǎn)的需求。
在這種情況下，電磁振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，并得到迅速發(fā)展。電磁振動(dòng)給料機(jī)屬于雙質(zhì)體共振型的定量給料設(shè)備，它能適應(yīng)連續(xù)性生產(chǎn)的要求，因此已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)。
電磁振動(dòng)給料機(jī)的工作原理：激振器電磁線圈的電流是經(jīng)過單相半波整流的，當(dāng)線圈接通后在正半周內(nèi)有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產(chǎn)生了一脈沖電磁力互相吸引，這時(shí)槽體向后運(yùn)動(dòng)，激振器的主彈簧發(fā)生變形儲(chǔ)存了一定的勢能，在負(fù)半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝反方向離槽體向前運(yùn)動(dòng)，于是電磁振動(dòng)給料機(jī)以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復(fù)振動(dòng)，由于槽體的水平面方向與激振力作用線方向有一定的夾角，因此槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續(xù)不斷地向前運(yùn)動(dòng)。通過調(diào)節(jié)整流電壓的高低，來控制激振力的大小，以實(shí)現(xiàn)控制電磁振動(dòng)給料機(jī)給料量的目的。電磁振動(dòng)給料機(jī)采用可控硅整流的方式供電。其輸出電壓的大小與可控硅的導(dǎo)通角直接相關(guān)，因此，在使用時(shí)，一般通過調(diào)節(jié)導(dǎo)通角的大小來控制輸出電壓的高低。同時(shí)根據(jù)不同的使用環(huán)境，可選擇不同的信號(hào)來控制可控硅導(dǎo)通角的大小，以達(dá)到給料機(jī)自動(dòng)定量給料的目的。

基本介紹
性能特點(diǎn)
給料機(jī)是一種經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)*的給料設(shè)備，和其它給料設(shè)備相比具有以下特點(diǎn):①體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單；②安裝、維修方便，運(yùn)行費(fèi)用低；③效率高，給料能力大;④噪音低，有利于改善工作環(huán)境;⑤耗電少，功率因數(shù)高;⑥本設(shè)備在遠(yuǎn)超共振狀態(tài)下工作，因而振幅穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，對(duì)各種物料適應(yīng)性較強(qiáng);⑦加配料 需調(diào)整偏心塊即可方便地?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)給料量。結(jié)構(gòu)簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時(shí)改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機(jī)身可防止粉塵污染振動(dòng)平穩(wěn)、工作可靠、壽命長。 
設(shè)備結(jié)構(gòu)
在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)連續(xù)均勻地喂料避免破碎機(jī)受料口的堵塞。機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

一般是由振動(dòng)機(jī)架、振動(dòng)體、振動(dòng)電機(jī)、激振器、彈簧（彈簧分為激振彈簧和支撐彈簧）等組成右圖表示的是應(yīng)用于發(fā)電廠的ZG型活化振動(dòng)給煤系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)。ZG型活化振動(dòng)給煤機(jī)是雙質(zhì)體線性亞共振類振動(dòng)機(jī)，其系統(tǒng)主要由共振體、活化錐、激振器、振動(dòng)電機(jī)及彈性元件五部分組成。
1) 共振體——共振體通過激振彈簧與激振器相連，由激振器產(chǎn)生的激振力驅(qū)動(dòng)作固有頻率的近似簡諧振動(dòng)。其質(zhì)量是振動(dòng)系統(tǒng)中的重要參數(shù)，共振體必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度。
2) 活化錐——活化錐是一個(gè)楔形出料版，小頭向上，固定在共振體上，由于激振器產(chǎn)生的激振力的作用，活化錐在振動(dòng)方向上和共振體一起作近似于簡諧振動(dòng)。通過活化錐產(chǎn)生向上的力，將水平振動(dòng)高效地傳遞到頂部物料，振動(dòng)力所產(chǎn)生的擾動(dòng)能量松動(dòng)物料使其下落。
3) 彈性元件——彈性元件主要包括激振彈簧和支撐彈簧（又叫隔振彈簧）。激振彈簧是傳遞激振力的主要配件，支撐彈簧主要是支撐振動(dòng)機(jī)體，使機(jī)體實(shí)現(xiàn)所要求的振動(dòng)，并減小傳遞給基礎(chǔ)或機(jī)架的動(dòng)載荷。
4) 激振器——振動(dòng)給煤機(jī)的振源，用于產(chǎn)生周期變化的激振力，使共振體產(chǎn)生持續(xù)的振動(dòng)。激振器是此振動(dòng)設(shè)備的關(guān)鍵部件，它產(chǎn)生激振力的大小直接影響著共振體的振幅，其交變頻率即為振動(dòng)給煤機(jī)的工作頻率。常用的激振器有慣性式激振器、彈性連桿式激振器、電磁式激振器、液壓式或氣動(dòng)式激振器，以及凸輪式激振器。本設(shè)備的激振器是凸輪式激振器，該凸輪式激振器是有一對(duì)可變力輪組成，激振器產(chǎn)生的激振力決定了共振體的振幅，而給煤機(jī)的出料量主要是由共振體的振幅決定的，使用可變力輪后，活化振動(dòng)給煤機(jī)可以實(shí)現(xiàn)從0到*無級(jí)調(diào)速。
5) 振動(dòng)電機(jī)——本設(shè)備由兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)激振體產(chǎn)生的激振力進(jìn)行工作的，這兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)和一對(duì)可變力輪組成第二質(zhì)體，通過支撐彈簧和基座相連，不隨著共振體的振動(dòng)而振動(dòng)。

設(shè)備優(yōu)勢
振動(dòng)給料機(jī)
1、振動(dòng)平穩(wěn)，工作可靠。
2、柵條間隙可調(diào)。
3、耐磨件比較多。
4、特殊柵條設(shè)計(jì)，可防止物料堵塞。
5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產(chǎn)量。
6、可選裝變頻調(diào)速電機(jī)，調(diào)節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動(dòng)電機(jī)。
7、啟動(dòng)頻率高
（1）考慮整條生產(chǎn)線，緩和顎破、反擊破壓力。
（2）避免頻繁啟動(dòng)大功率設(shè)備。
設(shè)備用途
專為破碎篩分中粗破碎機(jī)前均勻輸送大塊物料設(shè)計(jì)。振動(dòng)給料機(jī)采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進(jìn)料不均而產(chǎn)生死機(jī)的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命。給料機(jī)可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的給料機(jī)多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的給料機(jī)可對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟(jì)合理，在破碎篩分中已作為*的設(shè)備。 
工作原理
振動(dòng)給料機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。振動(dòng)給料機(jī)是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動(dòng)裝置等組成。槽體振動(dòng)給料的振動(dòng)源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動(dòng)）和齒輪副組成，由電動(dòng)機(jī)通過三角帶驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸，再由主動(dòng)軸上齒輪嚙合被動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主、被動(dòng)軸同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動(dòng)，使物料連續(xù)不斷流動(dòng)，達(dá)到輸送物料的目的。

設(shè)備特點(diǎn)
振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時(shí)改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機(jī)身可防止粉塵污染 振動(dòng)平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時(shí)改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；振動(dòng)電機(jī)為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護(hù)保養(yǎng)方便，當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機(jī)身時(shí)可防止粉塵污染。
該系列振動(dòng)給料機(jī)工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現(xiàn)象、壽命長、維護(hù)保養(yǎng)方便、重量輕、體積小、設(shè)備調(diào)節(jié)安裝方便、綜合性能好。當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機(jī)身時(shí)可防止粉塵污染。

安裝維護(hù)
設(shè)備安裝
1、振動(dòng)給料機(jī)中用于配料、定量給料時(shí)為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應(yīng)水平安裝,如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對(duì)于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動(dòng)間隙橫向應(yīng)水平,懸掛裝置采用柔性連接。
3、空試前,應(yīng)將全部螺栓緊固一次,尤其是振動(dòng)電機(jī)的地腳螺栓,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí)應(yīng)重新緊固一次。
4、試車時(shí)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車處理。
5、電機(jī)軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

維護(hù)要求
1、給料機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,振動(dòng)電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動(dòng)電機(jī)電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)處理。
2、振動(dòng)電機(jī)軸承的潤滑是整臺(tái)給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應(yīng)定期對(duì)軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個(gè)月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機(jī),更換內(nèi)部軸承。
振動(dòng)給料機(jī)工作參數(shù)包括振動(dòng)頻率、振幅、激振角、安裝角等。合理選擇工作參數(shù)是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件, 它不僅要滿足生產(chǎn)率的需要, 而且也要考慮到機(jī)器所能承受動(dòng)力載荷的能力和消耗功率的大小。此外輸送效率還常常與物料的運(yùn)動(dòng)特性有密切關(guān)系。因此在選擇工作參數(shù)時(shí)還必須考慮物料的物理性能和在輸送過程中的動(dòng)態(tài)特性等。
1.機(jī)械指數(shù)和拋擲指數(shù)
大多數(shù)振動(dòng)給料機(jī)在近共振條件下工作, 物料處于連續(xù)拋擲的運(yùn)動(dòng)狀態(tài), 一般有較高的機(jī)械指數(shù)。但考慮到機(jī)器生產(chǎn)率的高低, 輸送距離的長短和振動(dòng)質(zhì)量的大小, 避免由于剛度不足而影響物料正常輸送。通常對(duì)振動(dòng)給料機(jī)的機(jī)械指數(shù)控制在K=3~5, 拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時(shí), 減少物料在輸送過程中被過多地破碎,宜采用較小的拋擲指數(shù), 或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅, 以降低物料下落時(shí)與槽體的相對(duì)沖擊速度。
2.激振角和安裝角激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對(duì)物料破碎程度的要求等因素來選擇, 理論上來講, 可以從大輸送速度出發(fā)由機(jī)械指數(shù)來確定佳激振角。但實(shí)際上影響輸送速度的因素很多, 需全面分析。電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角( 安裝傾角) , 其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時(shí), 輸送速度顯著提高。如α=- 10°時(shí), 輸送速度可提高40%左右; α=- 15°時(shí)可提高75%以上。但α值不宜過大,因?yàn)樗粌H加劇物料對(duì)槽體的磨損, 同時(shí)也受物料自然休止角的限制。一般不超過10°~15°。

操作規(guī)定

1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。
（2）檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的雜物。
（3）仔細(xì)檢查所有緊固件是否*緊固。
（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度。
（5）檢查傳動(dòng)皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)更換；有油污時(shí)，用抹布將其擦凈。
（6）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。
2、起動(dòng)：
（1）經(jīng)檢查，機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。
（2）本機(jī)只允許在無載荷情況下起動(dòng)。
（3）起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動(dòng)。
3、使用：
（1）機(jī)器穩(wěn)定振動(dòng)后，方可帶料運(yùn)行。
（2）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求。
（3）停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時(shí)、停機(jī)后繼續(xù)給料。

安全技術(shù)
振動(dòng)給料機(jī)
1、經(jīng)常的維護(hù)和檢修是延長機(jī)器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應(yīng)予以重視。對(duì)于潤滑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）本機(jī)采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；
（2）應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個(gè)月必須更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2、安全技術(shù)：
（1）本機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；
（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)邊立人，用手觸摸機(jī)體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；
（3）機(jī)器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機(jī)接線是否磨損和漏電。

操作規(guī)程
給料機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式給料機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)給料機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。
給料機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。
皮帶給料機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
有數(shù)臺(tái)給料機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。
運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。
輸送帶上禁止行人或乘人。
停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
給料機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式給料機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。
十、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。 

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