加熱爐節能陶瓷換熱器（列管式換熱器）

陶瓷換熱器——軋鋼加熱爐的節能出路之一

能源的競爭是鋼鐵工業正在面臨的挑戰，降低能源消耗、建立環境友好的鋼鐵企業已經成為鋼鐵工業可持續發展的一個重要方面，也是鋼鐵工業利潤增長的一個重要的基礎工作。 軋鋼加熱爐的能源消耗約占冶金行業能源消耗的10%左右，其中軋鋼加熱爐又占了75~80%。目前，我國冶金行業的軋鋼加熱爐在產量、爐型結構、機械化、自動化水平及理論操作上與國外還存在一定的差距，爐子噸鋼燃耗高、效率低，造成了能源的*浪費因此提高加熱爐效率、搞好加熱爐節能工作，是降低軋鋼生產成本，實現鋼鐵企業可持續發展的有效方法之一。煙氣余熱的回收利用作為節能方法之一越來越引起業界人士的廣泛重視。

目前蓄熱式燃燒技術得到了廣泛的應用，其節能效果也非常明顯，但是其控制系統復雜，技術含量高，投資大。并非是*選擇。

     換熱器是回收煙氣余熱的一種高效節能設備。軋鋼加熱爐采用煙氣余熱換熱器，可將煙氣中余熱的60~70%進行回收利用，縮短加熱時間，節約燃料消耗20~30%，提高爐子產量15~30%。 目前的加熱爐采用地下排煙和地下磚煙道，煙氣經由埋設在地下或半地下的磚砌煙道至煙囪派出。這樣的排煙，易使煙氣從爐尾裝料門大量冒出散于大氣，其熱損失占總煙氣派熱量的15~30%。加之，煙道吸冷風和地下水常滲入，使煙氣量和煙溫在到達換熱器之前已經損失十分嚴重，影響換熱器的使用效果。為了利用好煙氣余熱，須對煙道系統進行改造，盡可能縮短換熱器前的煙道。但是縮短換熱器前的煙道會導致換熱器工作溫度升高，換熱器壽命降低。

石家莊市方盛工業爐有限公司經過多年的研究，生產出了陶瓷管換熱器，它與傳統的金屬管換熱器比較。成本比相同換熱面積的1Cr18Ni9Ti略低。換熱效果相同，但壽命確大大延長。使用5年以上仍完好無損。由此陶瓷換熱器在加熱爐上有廣闊的應用前景。