全自動葉面肥粉劑包裝機 返回列表頁

一、產品簡介：

葉面肥自動包裝機、葉面肥包裝機是將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、中的二種或三種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

二、設備配置：

1.上包輸送機

2.自動配料系統

3.爬斗提升裝置

4.自動混合系統

5.中轉料倉

6.計量充填包裝系統

7.檢修平臺

 安徽信遠包裝科技有限公司座落于合肥市肥西縣紫蓬工業園，注冊資金2000萬元，占地面積40畝，專業從事肥料、食品、精細化工、農業、醫藥等領域包裝機械及生產線研發和制造的。

   公司專業致力于成為國內配料、混合、包裝自動化設備行業*者。目前已研制開發出80余項*產品，主要產品包括水溶肥、BB肥自動化成套生產線;機器人裝箱、碼垛生產線。公司成功在安徽省科創板掛牌，證券代碼：612087；2019年5月，公司被政府采購大數據網認定為“全國政府采購重合同守信用AA供應商"。多年來，公司在自動化包裝領域獲得了80余項國家（其中發明3項），16項國家軟件注冊權登記，形成了集科研、開發、制造同步發展的格局，極大的增強了產品。

   作為國內肥料生產設備*品牌， 安徽信遠始終堅持科技創新， 近年來為金正大、史丹利、施可豐、中化化肥、米高集團、甕福集團、輝隆集團、貴州開磷、吉林萬通、沈陽四兄弟、湖北祥云、海大生物、河北萌邦、遼寧津大、江西先益農等國內肥料行業*企業提供水溶肥、摻混肥、新型肥料的成套生產線設備。實現了肥料的自動化配料、混合、包裝、裝箱、碼垛的全自動智能化生產，解決了長期困擾肥料行業的一系列技術難題（包括堵料、吸潮、粉塵、粘性、腐蝕性等），大大推動了行業的技術發展。

8.生產線總控制柜與電氣控制系統

三、主要功能：

1.上包輸送機——直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

2.自動配料系統——按照設定的重量配比，自動完成三種原料的配料。

3.爬斗提升裝置

4.自動混合系統

5.中轉料倉

6.計量充填包裝系統——混合好的物料自動卸料至料倉，包裝機按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往封包工位，熱封內袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。

7.檢修平臺——含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設備的檢修、維護。碳鋼噴漆。

8.總控制柜及生產線總控系統——實現整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：
1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續作業。
2.*化的程序設計，實現*效的匹配。
3.安全性設計。

四、技術參數：

1．包裝物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。

2．生產能力： 2.4-3噸/小時（按10Kg/袋規格）。

3．包裝規格：5-10Kg/袋。

4．計量精度：±0.5%（按10Kg/袋規格）。

5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備

五、工作流程：

二種或三種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料（電子稱重）→配好→自動卸料至爬斗提升機料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合機→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）→人工套袋→螺旋秤自動稱重計量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內袋熱封口―→外袋縫包。

8．特殊工具、備品備件供應

8．1  賣方在貨物交付時，將備品備件一并供齊。

8．2  賣方應保證在貨物的壽命期內優惠、優先供應備品備件，保證設備的正常運行。

8．3  賣方應提供消耗件易損件清單給買方。

9．安裝、調試、培訓及驗收

9．1  賣方負責對所提供貨物在買方現場安裝、調試及試運行，其技術服務費已包括在合同總價之中。

9．2  在接到買方要求派人安裝、調試通知（文字形式）后5天內到達買方現場。

9．3  貨物安裝或運行過程中出現問題，賣方在接到通知12小時內以書面形式答復，并24小時內派人到買方現場。

9．4  賣方負責對買方技術人員、操作人員和維修人員的免費培訓，確保買方相關人員培訓合格并能正常上崗。

9．5  設備安裝調試結束，賣方通知買方對設備進行驗收，買方應及時組織對設備的驗收，如圖紙資料、工具、備品備件等交付*，則及時辦理驗收手續。

9．6  交貨后一個月內，買方必須組織設備的安裝調試；設備安裝調試結束后7天內，買方必須組織設備驗收；如果設備交貨后3個月，買方現場仍然不具備安裝調試條件，以至安裝調試工作不能進行，或者設備安裝調試結束后兩周內，買方仍然不組織對設備驗收，則視同為設備安裝調試合格。

六、設備特色：

1.原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

2.因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

3.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

4.要求計量精確，配料精度達±0.4%，混合均勻高效。

5.使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

6.要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。

7.設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

8.操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

9.人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

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