粉劑包裝機 全自動粉劑定量包裝機 返回列表頁

主要設備技術說明

一、設備性能要求

1.1、機械性能要求：

1、PE袋或鋁塑膜袋取袋到封口輸出整過過程全自動

2、放料過程必須有抽氣裝置

3、抽氣管有效長度為50CM，抽氣管必須有堆度（上粗下細，上下粗細的差不小于5MM）

4、包裝機包裝過程全密閉，所有維修門必須有安全保護裝置

5、包裝機所用氣缸、電磁閥必須是SMC品牌

6、所有動作電磁閥必須密封安裝（要方便維修）

7、包裝機的機架、構件所用的材料為304不銹鋼

8、機內合理設計正壓、負壓總管

9、放料速度約為每小時90包(25KG)；

10、稱重精度25KG正負50克

11、控制柜與包裝機為分開布置，須要配置搖臂控制操作屏；

1.2、電氣品牌要求；

1、所用電機、變頻器、真空泵必須是品牌；

2、控制系統PLC、觸摸屏必須為原裝西門子；

3、稱重系統的電機、控制器必須進口品牌；

4、變頻器輸出端必須有防干擾磁環；

二、工藝流程

人工放袋——→自動上袋、開袋、夾袋——→抽氣管入袋——→排氣機構工作，預排出袋內空氣——→稱量機自動供料——→袋內抽氣——→抱袋移位——→→抱袋移位——→熱封口——→成品輸出

 三、設備組成

四、設備主要功能描述

4.1   DCS-50F/J減重秤1臺 （包括供料螺旋抽氣機構）

適合于粉狀物料稱重計量，如：淀粉、奶粉、食品添加劑、香精香料等。

特點：

1.   給料系統伺服電機驅動單螺旋供料，大、小兩級加料等確保計量精度；

2.   整機各部之間的銜接全密封狀態，防止粉塵外逸，預留除塵口，可實現與用戶集中除塵系統對接，從而實現粉劑物料無塵化計量包裝；

3.   料倉加有強制破拱裝置，防止粉料架空；

4.   針對需方特殊的粉料性狀，設計專門的抽排氣機構使過程物料密實度提高，減少充填物料的空氣含量，增加包裝速度；

5.   針對需方的包裝袋長度長的現狀，采取專門設計的供料結構降低物料落差，從而減少充填物料的空氣含量，增加包裝速度；

6.   采用國外品牌托利多稱重傳感器，精確控制，保證計量精度在控制范圍內。

主要技術參數：

1． 計量速度：（60~120）包/小時

2． 計量精度：≤±2‰

3． 計量范圍：10kg~25kg

4． 功率：3.75kw

5． 材料： 304不銹鋼

4.2、XYGD-25給袋式包裝機

本機組由備袋庫、取袋理袋裝置、上袋機械手、夾袋下料裝置、抱袋推動裝置、袋口導向裝置、真空系統及控制系統等組成。

給袋式包裝機特點：

A).適用于扁平塑料袋、紙塑復合袋等包裝袋的自動上袋、開袋、套袋包裝，采用挑袋的上袋方式。

B).具有無袋及夾帶檢測功能，無袋或夾帶不牢時不充填物料。避免物料的空投，從而保證生產環境的清潔及生產線的連續性。

C）夾袋下料裝置采用全密閉設計，同時采用下料通道和除塵通道分離技術，*限度減少粉塵的外溢。整機外圍全密封。

D).設有振動裝置，下料完成后托放袋底，將袋中物料振實，排掉部分氣體，確保后續封口完好。

E）精密元器件均密封設計，不裸露安裝，可適合粉塵環境使用，這樣可確保設備有較長的的壽命。

F）包裝機全部的元器件均采用國內外*公司SMC產品，能確保設備能長期、穩定、可靠的運行。

G）有故障自診斷功能和聲光報警系統，及時對所出現問題進行警報。有敞開操作安全隱患的地方，設置有開門停機保護裝置，保護操作人員的安全。

H）設計專門的袋外輔助排氣機構，在充填前減少袋張開幅度，排出袋內部分空氣，從而減少粉狀物料在充填過程中與袋內空氣產生二次混合的機會，達到提高包裝速度的目的。

I）采用抽氣機構，提高抽氣速度。抽氣過程中，增加拍袋動作，可以避免用戶正在使用的設備在夾袋時，因為夾到物料部分產生的粉塵，避免物料的流失及對袋口的二次污染，節約了成本，保證了計量精度。

主要技術參數：

1． 速度：（60~120）包/小時

2． 電源：AC 380V 50Hz ，16kw

3． 材料： 304不銹鋼結構

4.3、熱封口機

本機采用瞬時加熱方式，加熱溫度、時間可調。可自動完成包裝袋熱封、包裝袋密封性能*，可防塵、防污染，使包裝物受到妥善的保護。該系列機型采用光、機、電一體化的*技術，實現了自動化、高效化。

主要技術參數：

1．封口速度：100包/小時

2. 包裝材料：聚乙烯膜/鋁塑復合膜

3. 材料單層厚度（mm）：≤0.4

4.  封口寬度：（mm）：8-10

5.  溫度范圍（℃）：0-300

6．加熱功率：2kw

4.4、輸送機 

變頻調速，使包裝機輸出的包裝袋平穩進入封口系統，輸送機的高度可調。

主要技術參數：1．速度：無級變速（0～12）m/min

2. 輸送機長度：4000mm

3. 皮帶厚度：4mm

4. 功率：2.2kw

4.5、總控制系統

本系統負責將全部生產線各單個系統設備進行聯動控制。具有故障保護及連鎖停機功能。全自動包裝生產線既可實現全自動化作業，也可人工單獨操作作業。選用PLC設置安全聯鎖裝置，可全線緊急停車。備有RS485通訊口，能將所有數據傳至總控制室進行監控。

系統工作原理簡述   1、當設備操作員按下【啟動】按鈕后，系統自行檢測備袋倉是否有袋，確認有袋后執行【取袋】-【真空產生】-【托袋】-【翻轉】流程，上述4步簡稱流程一。

   2、空袋由流程一的動作被送入流程二后，開始執行【夾袋】-【開袋】-【下料桶】等一些列動作，上述動作完成后，系統發出【下料請求】，相應的全自動稱量系統開始下料并進行事實重量檢測。到達設定值后，自動停止下料并驅動大包裝機進行【縮口】-【密封】-【抱袋】-【輸送】等動作至流程三，上述部分簡稱流程二。

   3、裝有成品物料的包裝袋被自動進入下一工位進行熱密封包裝。

   4、接下來稱重復檢，二次人工套袋，二次熱封、倒包輸送，成品輸出。