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　　塑料切粒機生產過程中用到的主要設備包括計量稱，擠出機，輔助設備包括循環冷卻水泵、空壓機、配料計量稱、混料機 、液體料預熔罐、插桶泵、模溫機、冷卻水槽換熱器、風刀風機、切粒機、振動篩、風機、干燥加熱管道、沸騰床、均化倉、包裝計量稱、熱封機。

塑料切粒機的工作原理:
   1、塑料切粒機是用于將料線切成顆粒狀的機器。在開機前我們要準備在斷開電源插頭及氣源情況下檢查塑料切粒機的切粒刀/壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物在調整及檢查動刀與定刀之間間隙為0.003-0.012mm之間拉線前先將切粒機啟動，通電情況下按啟動按鈕機器啟動。
   2、將線條送人塑料切粒機入口，氣動開關壓下滾輪。通過調節氣壓閥可以調節滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出粒子直徑符合要求，如果粒子不能達到質量標準，可以調換切粒機或切粒刀或報主管及維修人員來解決。如果塑料切粒機擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整，切粒機的轉速也要相應調整，確保粒經穩定擠出機停止出線時同時關閉塑料切粒

塑料切粒機的操作規程：
　　1 啟動塑料切粒機，低速運行，以人工加料的方式，用生產所用的基料頂車，將機筒中因長時間受熱而產生變化的原料頂出，頂車過程中，注意塑料切粒機主電機的電流負載維持在20%-30%之間。
　　2 頂車過程中，當班班長注意觀察從擠出機機頭模板擠出的料條，在料條上沒有雜質、并且料條的顏色為樹脂本色時停止頂車。
　　3 按照工藝單的要求，換上新的過濾網。
　　4 啟動風刀、切粒機、振動篩、向沸騰床的送料風機、沸騰床干燥風機，依據工藝單的要求，設定沸騰床的干燥溫度，將切粒機的下料口打至旁路。