常規(guī)多級輸油泵的平衡原理
常規(guī)多級輸油泵平衡機構(gòu)是用平衡盤和平衡環(huán)來平衡軸向力，在一般工況的情況下，平衡盤和平衡環(huán)之間隨著整個轉(zhuǎn)子部件往兩端自由游動會自動產(chǎn)生一個*的間隙來平衡軸向力。輸油泵在工作中不是不是恒定的，隨著工況不停的改變，使得泵的平衡力也不停的發(fā)生變化，整個轉(zhuǎn)子部件往兩端不停的竄動而引起平衡盤和平衡環(huán)兩個面之間不停的開合，改變的頻率越高，磨損就越快，轉(zhuǎn)子部件的竄動量越來越大，當(dāng)軸向間隙達(dá)到設(shè)備允許的zui大值時，如果不及時更換平衡系統(tǒng)就會導(dǎo)致整個設(shè)備無法運行，甚至燒死 ，同時也改變了葉輪和導(dǎo)葉流道的對中性，泵的效率降低會明顯，泵的震動和軸功率也會增加，電機溫度也會隨著平衡系統(tǒng)的磨損量上升，磨損量超過了葉輪和前蓋板的理論間隙，葉輪前蓋板和中段摩擦，軸功率大大增加，電機溫度急劇升高，zui后可能被燒毀。
兩組葉輪對稱結(jié)構(gòu)的自平衡多級泵
1、兩組葉輪對稱布置的多級泵水流方向從*組葉輪末級經(jīng)過導(dǎo)流管流入第二組葉輪的首級，再由第二組葉輪末級經(jīng)過中間出水段排出。這種泵面對的問題是：1、水流經(jīng)過外部的導(dǎo)流管就已產(chǎn)生了損失。
2、為了使第二組的首級葉輪進口壓力降低，這種多級泵一般使用了一更泄壓管，加大了容積損失。3、兩組葉輪的磨機葉輪存在總壓力一倍的壓差，軸向力不可能*平衡，殘余的軸向力始終由軸承承受，并且隨著泵級數(shù)增加，不平衡力會加大，機械故障會加劇。4、此種多級泵比常規(guī)多級泵和我公司自平衡泵軸要長一些，所以軸抗疲勞性要差。5、此種泵的維護維修比常規(guī)多級泵要麻煩，并且采購費用和維修費用要高得多。
奧凱泵業(yè)自平衡多級泵的平衡原理
此平衡系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)是：隨著泵一起工作的自平衡系統(tǒng)與函體之間平衡腔里的壓力調(diào)節(jié)環(huán)之間建立了壓力調(diào)節(jié)室。平衡鼓在運行過程中抵抗轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡軸向力，使之往平衡室一端微動，同時節(jié)流環(huán)也相應(yīng)打開，平衡鼓與壓力調(diào)整環(huán)環(huán)軸向間隙變小，當(dāng)壓力調(diào)整環(huán)的壓力腔壓力大于平衡鼓與葉輪之間的壓力時，平衡鼓會往葉輪方向游動，同時節(jié)流環(huán)維持了*的軸向平衡力，整個平衡系統(tǒng)中的軸向力實現(xiàn)了*平衡。
通過調(diào)整定位軸承位置來實現(xiàn)自平衡系統(tǒng)*軸向間隙，為了適應(yīng)泵在運行之中參數(shù)發(fā)生變化而打破平衡力，瞬間變化的不平衡軸向力由定位軸承承受。以保證泵能正常運行，
通過兩個球軸承固定在軸承襯套里，襯套裝在軸承體上，通過軸承體上的8個調(diào)整螺絲來調(diào)整整個轉(zhuǎn)子部件的zui近軸向間隙，它不受多級泵工況的微觀變化，在工況微觀變化的那一瞬間發(fā)生的軸向力由這兩個軸承承受，所產(chǎn)生的熱量通過軸承體冷卻腔里面的循環(huán)冷卻水來冷卻（常溫介質(zhì)也可以不接冷卻水）。調(diào)整間隙的方法是：開機達(dá)到泵所工作的工況3-5分鐘后，松開連接軸承體的4個調(diào)整螺絲，泵的自平衡系統(tǒng)會自動運行到一個*位置，此時軸承的溫升zui低（用紅外溫度儀就可以測量），再固定這4個調(diào)整螺絲就可以了。整套系統(tǒng)操作維護非常簡單實用，泵的使用壽命大大延長。
型號說明
ZYD46－50×5
ZYD-------表示自平衡輸油泵型號
46--------表示流量（m3/h）
50--------表示單級揚程（m）
5---------表示泵級數(shù)
性能范圍
流量Q＝6～850m3／h
揚程H＝24～1200m
ZD、ZDM、ZDF（或ZMD）型泵具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸。
奧凱自平衡多級輸油泵優(yōu)勢
1、本發(fā)明是新一代多級輸油泵的平衡系統(tǒng)，已經(jīng)*克服了常規(guī)多級輸油泵平衡系統(tǒng)的弊?。狠S向力可以實現(xiàn)*平衡，可以適應(yīng)系統(tǒng)中壓力、流量不停的改變。變頻驅(qū)動對此種結(jié)構(gòu)的泵沒有影響，軸向無竄動，葉輪導(dǎo)葉流道的中心線始終重合，泵始終在高效區(qū)運行，綜合機械性能更穩(wěn)定。顯著改善了普通多級泵難以解決的平衡盤、平衡環(huán)的磨損問題，但此泵的平衡系統(tǒng)能顯著提高使用壽命，至少是普通多級泵3倍以上。大大的減少了機械密封的故障率，使用和安裝均更為方便。增加了各種傳感器，設(shè)備故障能提前預(yù)警，保證泵更加能高效安全的運行。
2、此種多級輸油泵均采用了高效的水力模型，提高了水力效率，我公司開發(fā)的有些多級輸油泵的水力效率已經(jīng)接近了理論值，比行業(yè)多級泵的效率平均高3%-6%，大大的降低了容積損失。此種泵的綜合效率要比行業(yè)常規(guī)多級泵要高8%以上。
3、此種泵結(jié)構(gòu)簡單、維護保養(yǎng)方便，費用低廉，可以在不改變原有常規(guī)多級泵安裝尺寸基礎(chǔ)上實現(xiàn)泵的更換。
泵的安裝說明
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點：
安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
電機、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
電機和水泵組裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。
泵的起動、運行和停車
起動
泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)；
起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）
運行
該系列泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外設(shè)計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。
停車
停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
泵內(nèi)水放出，如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸時應(yīng)注意的事項
按停車順序停車；
泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；
拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
（二）泵的拆卸順序
擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
擰下軸上圓螺母并依次卸下軸向間隙調(diào)整系統(tǒng)后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、自平衡系統(tǒng)后，卸下吐出段、末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止；
卸下泵聯(lián)軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；
將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
（三）泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：
應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達(dá)規(guī)定要求；
檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。
泵可能發(fā)生的故障及其解決方法
故 障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動 | 灌注引水不夠，管路或儀表聯(lián)接處漏氣。 | 再灌足引水；檢查儀表接頭及封口；擰緊或修好漏氣處。 |
水泵不吸水，真空表表示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高 | 校正并清洗底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度。 |
壓力表有壓力，但仍不出水 | 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪流道堵塞或損壞，泵轉(zhuǎn)速不足 | 檢查或縮短出水管道；清除葉輪內(nèi)的污物或更換葉輪；檢查電機，增加泵轉(zhuǎn)速。 |
流量低于設(shè)計要求 | 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足。 | 檢查流道是否暢通，清洗泵管道；更換密封環(huán)；增加泵轉(zhuǎn)速。 |
泵消耗功率過大，平衡水中斷，平衡室發(fā)熱，電機功率增加 | 填料壓得太緊并發(fā)熱；泵的轉(zhuǎn)子與定子磨損，葉輪磨損；自平衡系統(tǒng)磨損；泵流量增大。 | 調(diào)整填料壓蓋松緊程度；檢查泵軸是否歪曲；檢查磨擦部位，更換葉輪，自平衡系統(tǒng)進行檢修或更換，降低流量。 |
泵內(nèi)聲音反常，泵不出水 | 吸水管阻力過大；閘閥開得太大，在吸入處有空氣滲入，產(chǎn)生氣蝕；輸送的液體溫度過高；轉(zhuǎn)子不平衡，軸彎曲或泵軸與電機軸不同心；基礎(chǔ)薄落。 | 檢查吸入管和底閥；關(guān)小閘閥減少流量；降低安裝高度，簡化進水管路減少管路損失；堵塞漏氣處；降低水溫；緊固零件松脫處；車削葉輪不平衡重量；調(diào)整機組同心度；加固基礎(chǔ)。 |
水泵振動，軸承過熱 | 電機與泵不同心，軸承缺油或磨損。 | 調(diào)整電機軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。 |
長沙奧凱泵業(yè)制造有限公司是一家生產(chǎn)型企業(yè)，自主研發(fā)、生產(chǎn)、加工定制一體化，廠家可提供泵定制服務(wù)（可根據(jù)現(xiàn)場工況要求提供型號設(shè)計/參數(shù)設(shè)計/運行設(shè)計等）
