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自吸泵，ZX清水自吸泵，耐腐蝕自吸排污泵，自吸泵選型返回列表頁

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產(chǎn)品型號25ZX3.2-20

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地溫州市

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更新時間：2022-08-10 20:35:20瀏覽次數(shù)：144次

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產(chǎn)品特點：

1、 ZX自吸泵

適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、 ZX石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。 2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

產(chǎn)品用途：

ZX自吸泵適用城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等等 2、裝上搖臂式噴頭，可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

使用條件：

ZX自吸泵適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀，含固量可達30%以下）。

ZX自吸泵詳細資料：

ZX自吸泵型號意義：

ZX自吸泵工作原理與結(jié)構說明：

ZX自吸泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向吶卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混世魔王合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)*運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

1	聯(lián)軸器	2	泵軸	3	軸承	4	機械密封	5	軸承體	6	泵殼	7	出口座
8	進口座	9	前密封環(huán)	10	葉輪	11	后蓋	12	檔水圈	13	加液孔	14	回液孔

ZX自吸泵性能參數(shù)：

型號	進口	出口	吸程	電機	流量	揚程
型號	（mm）	（mm）	（m）	（KW）	（L/min）	（m）
25ZX3.2-20	25	25	6.5	0.75	3.2	20
25ZX3.2-32	25	25	6.5	1.1	3.2	32
40ZX6.3-20	40	32	6.5	1.1	6.3	20
40ZX10-40	40	40	6.5	4	10	40
50ZX15-12	50	50	6.5	1.5	15	12
50ZX18-20	50	50	6.5	2.2	18	20
50ZX12.5-32	50	50	6.5	3	12.5	32
50ZX20-30	50	50	6.5	4	20	30
50ZX14-35	50	50	6.5	4	14	35
50ZX10-40	50	50	6.5	4	10	40
50ZX12.5-50	50	50	6.5	5.5	12.5	50
50ZX15-60	50	50	6.5	7.5	15	60
50ZX20-75	50	50	6.5	11	20	75
65ZX30-15	65	50	6.5	3	30	15
65ZX25-32	65	50	6	5.5	25	32
80ZX35-13	80	80	6	2.2	35	13
80ZX43-17	80	80	6	4	43	17
80ZX40-22	80	80	6	5.5	40	22
80ZX50-25	80	80	6	7.5	50	25
80ZX50-32	80	80	6	7.5	50	32
80ZX60-55	80	80	6	18.5	60	55
80ZX60-70	80	80	6	22	60	70
100ZX100-20	100	80	6	11	100	20
100ZX100-40	100	100	6	18.5	100	40
100ZX100-65	100	100	6	30	100	65
100ZX70-75	100	100	6	30	70	75
150ZX170-55	150	150	5	45	170	55
150ZX170-65	150	150	5	55	170	65
150ZX160-80	150	150	5	55	160	80
200ZX400-32	200	200	5	55	400	32
200ZX280-63	200	200	5	90	280	63
200ZX350-65	200	200	5	110	350	65
250ZX550-32	250	250	5	75	550	32
250ZX400-50	250	250	5	90	400	50
250ZX450-55	250	250	5	110	450	55
250ZX400-75	250	250	5	132	400	75
300ZX600-32	300	300	5	90	600	32
300ZX500-50	300	300	5	110	500	50
300ZX550-55	300	300	5	132	550	55

ZX自吸泵的安裝：

       1、在泵與電動機直聯(lián)傳動是，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
       2、泵聯(lián)軸器必須用螺線緊因好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
       3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
       4、吸入管路的安裝應注意：
              A：吸入口的安裝高度不能起過3.5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池zui人工的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
              B：吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
              C：應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
              D：吸入管路和吐出管路應有自已的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
       5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
       6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
       7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
       8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
       9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.25。
       10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體進，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

ZX自吸泵的使用：

       （一）、起動前的準備及檢查工作；
               1 、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
               2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
               3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
               4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
               5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
               6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
               7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
       （二）、起動及操作：
               1 、點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
               2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲呼和振動。
               3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。
               4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
               5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
               6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高進可適當降低泵的安裝高度。
               7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動進，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
               8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
       （三）、停泵：
               1 、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
               2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
               3、在寒冷季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。

ZX自吸泵的維護和拆裝：

           該泵的特點是結(jié)構簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
           1、維護該泵時應注意幾個主要部位。
                A、滾動軸承：當泵*運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
                B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
                C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對摩擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“○”形密封圈進行重新裝配。
            泵拆裝順序：
                A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
                B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
                C、折下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
                D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“○”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。
                E、旋出聯(lián)軸器的堅定螺母，拉出聯(lián)軸器。
                F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸的軸承。
                G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

ZX自吸泵 -故障及排除方法：

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
水泵不出水	1、泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2、吸入管路漏氣 3、轉(zhuǎn)速太低 4、吸程太高或吸入管路過長 5、機械密封泄漏量過大 6、吸入管路氣體不能從出口排出	1、加足儲液 2、檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3、調(diào)整轉(zhuǎn)速 4、降低吸程或縮短吸入管路 5、修復或更換 6、使之排出
雜音和振動較大	1、底腳不穩(wěn) 2、泵軸彎曲 3、汽蝕現(xiàn)象 4、軸承磨損嚴重 5、進口管路內(nèi)有雜物 6、泵與電動機兩者主軸不同心	1、加固 2、更換或校正 3、調(diào)整工況 4、更換 5、清除雜物 6、調(diào)整同軸度
出水量不足	1、葉輪流道與吸入管被堵塞 2、葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3、功率不足或轉(zhuǎn)速太低	1、排除堵塞物 2、更換口環(huán) 3 、加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
軸功率消耗過大	1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太高 3、泵軸彎曲或葉輪卡碰 4、泵內(nèi)流道堵塞或被卡住	1、升高出口壓力 2、適當降低 3、更換或校正 4、排除堵塞物