全自動DEXF-100二氧化氯發(fā)生器 實驗室污水處理設(shè)備操作規(guī)范 返回列表頁

全自動DEXF-100二氧化氯發(fā)生器 實驗室污水處理設(shè)備操作規(guī)范
:李洪亮
【152 8899 5633，944 896 895】
山東-濰坊

——全自動DEXF-100二氧化氯發(fā)生器 實驗室污水處理設(shè)備操作規(guī)范
二氧化氯發(fā)生器連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗
開機連續(xù)運行至設(shè)備穩(wěn)定后，再運行5～6h，發(fā)生器各項參數(shù)達(dá)到要求并保持穩(wěn)定。5.3耐壓試驗：用清水排凈發(fā)生器內(nèi)的空氣，并使發(fā)生器處于封閉狀態(tài)，用加壓泵將壓力均勻增至0.5MPa后，保持30min，發(fā)生器管路無滲漏，卸壓后無明顯變形。5.4衛(wèi)生試驗
按照GB/T17291—1999規(guī)定的方法執(zhí)行。5.5轉(zhuǎn)化率的測定
在規(guī)定的條件下，開機達(dá)到正常工作時，收集二氧化體與投入的原料計算轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率=（W/G）×*式中：
W：二氧化體量G：原料量6檢驗規(guī)則
6.1檢驗分類
分為出廠檢驗和型號檢驗。6.2出廠檢驗
6.2.1每臺產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，由廠質(zhì)量檢驗部門出具合格證明，方能出廠。6.2.2出廠檢驗項目的結(jié)果應(yīng)符合4.2的規(guī)定。6.3型號檢驗
6.3.1當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型號檢驗：
a)新產(chǎn)品試制鑒定；
b)產(chǎn)品投產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)、材料、工藝上有較大改進(jìn)、可能影響產(chǎn)品性能；c)正常生產(chǎn)每五年進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)二年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；e)guo jia質(zhì)量監(jiān)督部門提出檢驗要求。6.3.2檢驗項目
a)出廠檢驗的全部項目；
b)原料和器件供應(yīng)商提供的檢驗合格證明；c)經(jīng)本發(fā)生器處理后的出水中原料殘留物濃度；d)原料轉(zhuǎn)化率；6.3.3抽樣
發(fā)生器的型號檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，隨機抽樣率為5%，但zui低不能少于2臺。6.3.4判定規(guī)則
產(chǎn)品型號檢驗若有一項不合格，應(yīng)加倍抽樣檢驗，仍不合格則該批產(chǎn)品視為不合格產(chǎn)品。7標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運輸、貯存
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制氣車間18000m3/h循環(huán)水站二氧化氯系統(tǒng)試車方案
1編制依據(jù)
本方案依據(jù)《制氣車間循環(huán)水站操作手冊》、《循環(huán)水站二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)合同技術(shù)附件》進(jìn)行編制。
2適用范圍及目標(biāo)
編制本方案是為了指導(dǎo)制氣車間循環(huán)水站二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)(包括原料制備、原料輸送系統(tǒng)及主機部分)進(jìn)行試車，保證二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)正常投運。
本方案適用于制氣車間循環(huán)水站二氧化氯二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)的試車工作。3準(zhǔn)備工作
1）二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)安裝完畢，完好可備。
2）各藥劑儲槽清洗干凈，各泵的進(jìn)出口管線清洗干凈，引一根臨時水管向各藥劑儲槽加水至中液位以上。
3）檢查電器絕緣是否良好，送上符合要求的使用電源。
4）在PLC控制臺操作界面上確認(rèn)循環(huán)水站二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)處于待運轉(zhuǎn)模式，其配套用泵處于待投加狀態(tài)。
5）準(zhǔn)備好試車所用藥劑:濃硫酸、lv suan na、尿素。4、操作程序
4.1原料制備及輸送系統(tǒng)4.1.1硫酸稀釋制備部分4.1.1.1水運行
1）在PLC上將硫酸稀釋系統(tǒng)控制方式、稀硫酸輸送系統(tǒng)控制方式打為“手動”；處于手動控制位置。
2）開啟稀釋器冷卻水，檢查確認(rèn)有水流出，調(diào)節(jié)好冷卻用水閥門。3）確認(rèn)濃酸罐儲備一定量的水。
4）確認(rèn)過渡水槽有足量的水，給水閥、出水閥均處于一定流量的開啟狀態(tài)。5）打開計量泵P21013、P21012進(jìn)、出口閥。
6）按操作控制面板上泵的“啟動”按鈕，啟動計量泵P21013、P21012運行。
7）泵啟動運行后，調(diào)節(jié)泵的沖程分別是40％、50％、75％、100％，記錄各機泵在不同沖程對應(yīng)的輸出量。每臺泵在同一沖程下運行時間不得低于20～30分鐘，觀察泵在每一沖程運行時的輸出量是否穩(wěn)定，并認(rèn)真做好記錄。
8）確認(rèn)P21014A進(jìn)、出口閥為開啟狀態(tài)，啟動稀硫酸輸送泵P21014A作試運行試驗。9）切換閥門，啟動稀硫酸輸送泵P21014B作試運行試驗。
10）在PLC上將硫酸稀釋系統(tǒng)控制方式、稀硫酸輸送系統(tǒng)控制方式打為“自動”，試驗系統(tǒng)自動控制程序。
11）水運行結(jié)束后，必須排放干凈各藥劑儲槽內(nèi)的積水，且酸儲罐及酸泵進(jìn)出口管線必須用空氣吹干。
4.1.1.2調(diào)試運行
1）在PLC上將硫酸稀釋系統(tǒng)控制方式、稀硫酸輸送系統(tǒng)控制方式打為“手動”；處于手動控制位置。
2）確認(rèn)濃硫酸罐儲備有足量的酸，給酸閥處于開啟狀態(tài)。
3）確認(rèn)過渡水槽有足量的水，給水閥、出水閥均處于一定流量的開啟狀態(tài)。4）開啟并調(diào)節(jié)好稀釋器冷卻用水閥門。
5）調(diào)節(jié)好計量泵P21013、P21012的沖程比例量，打開計量泵P21013、P21012進(jìn)、出口閥。6）按操作控制面板上泵的“啟動”按鈕，啟動計量泵P21013、P21012運行。稀硫酸自稀釋冷卻器經(jīng)聯(lián)接管引至稀酸儲罐。
7）工作一定時間后用取樣器在稀酸儲罐內(nèi)取樣并用比重計檢測比重；微調(diào)計量泵的沖程長度使之達(dá)到比重要求（配制成體積百分濃度70%、重量百分濃度78%的稀硫酸）。
8）待稀硫酸儲罐T21014的酸液位達(dá)到所需高位時，停止計量泵P21013、P21012；9）30分鐘后關(guān)閉稀釋器冷卻水。4.1.2lv suan na溶液制備部分4.1.2.1水運行
1）打開給水閥向溶藥器中注水，開啟相應(yīng)閥門。
2）接通電源，運行l(wèi)v suan na化料泵P21010A作攪拌溶藥試驗。3）開啟相應(yīng)閥門，啟動lv suan na抽吸泵P21010B作試運行試驗。
4）切換相應(yīng)閥門作lv suan na化料泵P21010A和lv suan na抽吸泵P21010B互為備用試驗。
5）在PLC上將lv suan na溶液輸送系統(tǒng)控制方式打為“手動”；處于手動控制位置。
6）確認(rèn)P21011A進(jìn)、出口閥為開啟狀態(tài)，啟動lv suan na溶液輸送泵P21011A作試運行試驗。7）切換閥門，啟動lv suan na溶液輸送泵P21011B作試運行試驗。
8）在PLC上將lv suan na溶液輸送系統(tǒng)控制方式打為“自動”，試驗系統(tǒng)自動控制程序。9）經(jīng)試驗運行后，排凈各藥劑儲槽內(nèi)及進(jìn)出口管線的積水。4.1.2.2調(diào)試運行
1）首先打開給水閥向溶藥器中注水，然后投lv suan na、尿素（其比例按重量比2:1:0.12）。2）啟動lv suan na化料泵P21010A加速溶解并混合均勻。
3）混合均勻后，停lv suan na化料泵P21010A，取樣分析lv suan na溶液濃度33％（kg/kg）。4）啟動抽藥泵P21010B，將制備好的lv suan na混合溶液輸送至lv suan na溶液罐T21011。5）待化料器處于低液位時，停止抽藥泵P21010B。
6）重復(fù)1）-5）步驟，直至lv suan na溶液罐T21011處于滿液位。
【各種水處理二氧化氯發(fā)生器設(shè)備的選型計算方法】
1.生活飲用水
例1：某水廠原水取自水庫，設(shè)計供水規(guī)模2萬噸/天，請選擇消毒設(shè)備型號。①確定投加量：地表水處理，取1.5g/m3。
②計算供水量平均供水量：20000m3/d÷24h=834m3/h高峰期水量：834m3/h×1.5=1251m3/h③需氯量：1251m3/h×1.5g/m3=1877g/h④設(shè)備選型：應(yīng)選2000g/h型。
例2：某自來水廠，深井水，設(shè)計供水規(guī)模5萬噸/天。原水中無鐵錳超標(biāo)的現(xiàn)象。①確定投加量：深井水處理，取1g/m3。②計算供水量平均：50000m3/d÷24h=2083m3/h
高峰期：2083m3/d×1.5=3125g/h
③需氯量：3125m3/h×1g/m3=3125g/h④設(shè)備選型：應(yīng)選3000-4000g/h型。
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