靜電除塵器 返回列表頁

.國內(nèi)*的整體新型RS電暈線：

　　高長度可達(dá)15米，具有起暈電壓低,電暈電流密度大，鋼性強(qiáng)，*破損，具有抗高溫、抗熱變能力,結(jié)合頂部振打方式清灰效果。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應(yīng)的電暈線密度,從而可適應(yīng)高粉塵濃度的收塵,高允許入口濃度可達(dá)1000g/Nm3。

2.高保證絕緣系統(tǒng)：

為防止電收塵器的高壓絕緣材料結(jié)露爬電 ,殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設(shè)計(jì)，電加熱采用新PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設(shè)計(jì)，杜絕了瓷套管結(jié)露爬電的易發(fā)故障，且維護(hù)、保養(yǎng)、更換極為便利。

3.提高振打加速度，改善清灰效果 ：

收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致， HHD電收塵器利用新撞擊理論和實(shí)踐結(jié)果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu)，又將收塵極的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)刪繁就簡，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3，實(shí)驗(yàn)表明收塵極板面小加速度從220G提高到356G。

4.優(yōu)秀寬間距及極板特別配置：

使得電場場強(qiáng)、板電流分布更加均勻，驅(qū)進(jìn)速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴(kuò)大到10 1 -10 14 Ω-cm，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)、燒結(jié)機(jī)等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現(xiàn)象。

5.電暈極頂部強(qiáng)力振打：

根據(jù)清灰理論設(shè)計(jì)的頂部放電*力振打，可采用機(jī)械和電磁兩種任選方式。

6.陰陽兩極自由懸吊：

HHD電收塵器收塵系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)均采用三維懸吊結(jié)構(gòu)，當(dāng)廢氣溫度過高時(shí)，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展,收塵極系統(tǒng)還特別設(shè)計(jì)了抗熱變鋼帶約束結(jié)構(gòu)，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運(yùn)行表明，HHD電收塵器高耐溫可達(dá)390℃。

7.占地面積小、重量輕：

由于放電極系統(tǒng)采用頂部振打設(shè)計(jì)，且打破常規(guī)創(chuàng)造性地將每個(gè)電場采用非對稱懸吊設(shè)計(jì)，并利用美國環(huán)境設(shè)備公司殼體計(jì)算機(jī)軟件優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。

靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。粉塵的比電阻是評(píng)價(jià)導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會(huì)產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會(huì)造成除塵效率下降.

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