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咸豐縣全自動(dòng)三腔加藥裝置快速報(bào)價(jià)

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概述：

SC系列三腔式自動(dòng)加藥裝置是一個(gè)自動(dòng)、連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置，配制溶液范圍為0-5000升/時(shí)，濃度為0.15-0.3%。

干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入速溶器內(nèi)與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的無(wú)聊進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；配制過程中，進(jìn)水量在流量計(jì)觀測(cè)下必須相對(duì)穩(wěn)定，從而保證在整個(gè)工作過程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配置槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，加藥液過程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止并報(bào)警。本裝置是具有自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、菜單操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

全自動(dòng)絮凝劑加藥裝置

絮凝劑加藥裝置—藥劑的投加方式：

藥劑的投加采用重力投加和壓力投加，無(wú)論哪種投加方式，由溶解池到溶液池，到藥液投加點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置藥液提升設(shè)備，常用的藥液提升設(shè)備是計(jì)量泵和水射器。

1.重力投加：利用重力將藥劑投加在水泵吸水管內(nèi)或者吸水井的吸水喇叭口處，利用水泵葉輪混合。

2.壓力投加：利用水泵或者水射器將藥劑投加到原水管中，適用于將藥劑投加到壓力水管中，或者需要投加到標(biāo)高較高、距離較遠(yuǎn)的凈水構(gòu)筑物內(nèi)。

3.水泵投加：水泵投加是在溶液池中提升藥液到壓力管中，有直接采用計(jì)量泵和采用耐酸從而起增強(qiáng)作用。

聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1　%～0.5%的稀釋溶液備用，配制好的溶液不要存放太長(zhǎng)時(shí)間才用，這個(gè)濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝劑在懸浮體系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果。

絮凝劑加藥裝置—加藥裝置工作結(jié)構(gòu)原理：

絮凝劑加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶實(shí)際要求配置）。

根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵（加藥泵）向投藥點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡(jiǎn)單、操作使用簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要

求，進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)功能適合（如自動(dòng)遠(yuǎn)程控制）、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

絮凝劑加藥裝置—使用場(chǎng)合可分為三大類。

1、油田加藥裝置：主要用于在石油開采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置：可用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置：在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

絮凝劑加藥裝置—一體化加藥裝置的結(jié)構(gòu)組成

全自動(dòng)加藥裝置主要由智能控制箱、電磁隔膜計(jì)量泵、加藥桶、液位開關(guān)組成（電導(dǎo)率儀、PH儀、ORP儀、排污閥等選配）。

1、智能控制箱：智能控制箱是整個(gè)加藥系統(tǒng)的大腦和控制指揮中心，協(xié)調(diào)整個(gè)系統(tǒng)各部件的工作，采用二路輸出時(shí)控開關(guān)控制。

1）、在線控制加藥泵的打開和關(guān)閉；

2）、在線控制加藥系統(tǒng)藥桶藥劑的余量，當(dāng)出現(xiàn)低液位時(shí)給出報(bào)警信號(hào)。

2、電磁隔膜計(jì)量泵：當(dāng)智能控制到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間初始值時(shí)，計(jì)量泵打開，開始加藥；到達(dá)時(shí)間終止值時(shí)，計(jì)量泵關(guān)閉，停止加藥。電磁隔膜計(jì)量泵為進(jìn)口配套，性能穩(wěn)定、加藥準(zhǔn)確均勻、防腐耐蝕、嚴(yán)密性好、體積小、計(jì)量精度高，加藥量和輸出壓力都可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。也可按用戶要求選配國(guó)產(chǎn)計(jì)量泵。以控制箱正面為準(zhǔn)，控制箱左邊的計(jì)量泵為1號(hào)計(jì)量泵，右邊的為2號(hào)計(jì)量泵。

3、PE抗老化加藥桶：加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE抗老化材料，不會(huì)變脆破裂，使用壽命超過10年，專為自動(dòng)加藥裝置設(shè)計(jì)，剛性十足，即使?jié)M載也不會(huì)產(chǎn)生變形，半透明材質(zhì)易于從外部觀察桶內(nèi)的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計(jì)量泵、低液位報(bào)警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。

4、低液位報(bào)警裝置：加藥系統(tǒng)的藥桶容積都是固定的，而加藥時(shí)間和加藥量是不確定的，值班工程師無(wú)法準(zhǔn)確掌握藥桶藥劑的余量而及時(shí)補(bǔ)充，藥劑在加了一段時(shí)間之后會(huì)加完，而加藥泵并沒有斷電，加藥泵就會(huì)出現(xiàn)無(wú)藥空打的現(xiàn)象，如果加藥泵長(zhǎng)時(shí)間無(wú)藥空打的話會(huì)燒化加藥泵的控制電機(jī)，令加藥泵損壞，影響系統(tǒng)的正常加藥。低液位報(bào)警裝置的作用就是當(dāng)藥桶里的藥劑余量接近極限值時(shí)，給出報(bào)警信號(hào)通知值班工程師往藥桶里補(bǔ)充藥劑，從而避免了上述情況的發(fā)生。

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PAC/PAM加藥設(shè)備

一、加藥裝置的組成

加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺(tái)計(jì)量泵，兩臺(tái)計(jì)量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修、更換配件。本裝置主要部件有：

1、溶液罐  2、攪拌器 3、液位計(jì)  4、過濾器  5、安全閥  6、計(jì)量泵  7、緩沖器  8、球閥、止回閥、截止閥  9、壓力表及相應(yīng)管道等。

說明：隔膜式計(jì)量泵流量50L/h,壓力1.0MP；

隔膜式計(jì)量泵電機(jī)功率為0.75W，絕緣等級(jí)為F級(jí)；

攪拌器由電機(jī)、減速器、攪拌棒組成，電機(jī)功率為0.55KW，減速比為45：1；

裝置所有部件包括工作平臺(tái)、扶手等均安裝在同一個(gè)碳鋼底盤上。

二、加藥裝置的使用

用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計(jì)量泵來精確投加。

1、連接加藥裝置，然后檢查每個(gè)法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。

2、連接計(jì)量泵的電源:

(1)、打開電控柜接線盒，將符合計(jì)量泵電動(dòng)機(jī)要求的三相四線制電源線接入對(duì)應(yīng)的接線端子。

(2)、通過控制操作開關(guān)瞬時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。

3、關(guān)閉排污閥。將藥液容器加滿藥液。

4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動(dòng)計(jì)量泵。

5、加藥裝置配置兩臺(tái)計(jì)量泵，其中一臺(tái)為加藥用泵，另一臺(tái)為備用泵。

特別注意：

1、加藥時(shí)，打開啟動(dòng)計(jì)量泵（應(yīng)確保此計(jì)量泵及相關(guān)管路暢通完好）對(duì)應(yīng)的一路管路，關(guān)閉另一路管路。

2、裝置頂部設(shè)有溢流管，防止藥液的溢流，通過排污管路流出。

3、在加藥計(jì)量泵的入口處設(shè)有管式過濾器，防止大顆粒固體物質(zhì)進(jìn)入計(jì)量泵，將計(jì)量泵損壞。

三、加藥裝置的維護(hù)

加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。

要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

要定期對(duì)安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免*啟用或停用同一臺(tái)泵。

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