◆ 組成結構
1、粉碎部分 （電機、多功能粉碎室、導流管）
2、分級部分（分級輪、分級電機）
3、收集部分 （旋風收集器、隔離式收集器、引風機）
4、控制部分 （電控柜）

◆ 粉碎分級原理：
　　物料（≤6mm）在風機吸風負壓的作用下被送入粉碎室。粉碎室由三個粉碎區組成， *粉碎區：擺錘——可以粉碎各種較硬的材料，如礦物、皮類、動物；第二粉碎區：擺刀——可以粉碎各種纖維類材料，根莖、全草、果實、菌類、花類、其他；第三粉碎區：固定刀——通過間隙的調整，來控制粒度。粉碎的物料由葉輪輸送到分級室。在分級輪的作用下產生離心力場。合格的細粉移向轉子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集；較粗顆粒返回到粉碎室，被粉碎機二次粉碎。物料回收率在99 %以上。
　　 該機組按照制藥企業的“GMP”標準設計，全不銹鋼制造，在粉碎過程中無塵埃飛揚，可安裝在潔凈車間內。
　　 該機組操作簡便，生產效率高，生產成本低。被廣泛使用在制藥、食品等領域。
　　 該機組不僅可單機使用，而且可與本公司生產的TC流化床超音速氣流粉碎分級機合理配制、形成全封閉聯動機組。物料（≤6mm）的經過該系統加工，可直接得到0.5—40μm的超微粉體。

◆ 技術特征：

1、粉碎室內多種粉碎形式集于一體，適應性強
該設備的設計是針對中藥這種特殊的產品，粉碎室內有三個不同粉碎形式的粉碎區，可適應多種類型物料的粉體。

2、粉碎區結構特殊，粉碎粒度細（粒度細-120—300目）
因為，*粉碎區的動能小于第二粉碎區（直徑由小變大）；齒與粉碎*的間隙也由大到小；粉碎*由活動（柔性）到固定（剛性）；所以，粉碎過程是預粉碎——強粉碎——精粉碎的過程。同時，每個粉碎區間隔板與粉碎區有一定的角度，這樣對粉碎的物料有一定的阻擋作用，有利于粉碎效果。

3、粉碎室與分級室相對分離，粉碎產量高
由于粉碎室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室不會因分級輪的阻隔而過長時間的滯留，避免了“過粉碎”的現象。從而提高粉碎產能。

4、*設計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻
*設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環進料結構,既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎,因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻；采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。

5、粉碎溫度較低：
在粉碎室進料端設置風道（必要時可連接冷氣）。由于引風的存在，粉碎時發生的溫度被引風帶走,同時增加了循環水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。

6、全封閉負壓作業，粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏，無環境污染、噪聲小；

7、與物料接觸部分由優質奧氏體不銹鋼制作，圓角設計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。

8、特別適宜與本公司生產的TC系列超微粉碎分級機、TP系列粗粉碎機合理配置，形成符合GMP要求的中藥粉碎車間。

◆主要技術參數

型號	單位	TWF-180	TWF-350	TWF-450	TWF-550	TWF-650
生產能力	kg/h	3-15	10-40	20-80	60-120	80-200
主軸轉速	rpm	3000	3000	3000	3000	3000
進料粒度	mm	≤6	≤6	≤6	≤6	≤6
粉碎細度	目	80-300	80-300	80-300	80-300	80-300
系統總功率	KW	4.45	16.5	29.5	49	77
粉碎電機	KW	1.5	11	22	37	55
分級電機	KW	0.75	1.5	3.5	4.5	4.5
引風電機	KW	2.2	4	4	7.5	15.5
壓縮空氣耗量	m3/min	--	0.5	0.5	0.5	0.5
凈化空氣耗量	m3/min	--	大30	大30	大50	大50
外型尺寸L×W×H	mm	4659×1830×2796	4659×1830×2796	6000×2800×3000	7980×2370×3660	8700×3500×4100
重量	kg	743	2435	3100	3580	4523
注：生產能力與物料的物性和要求粉碎的細度有關