7500W粉塵吸塵器
脈沖工業集塵機為一種除塵設備,目前已廣泛應于各工業部門。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖集塵器,近年來,隨著國民經濟的發展以及愈來愈嚴格的環境保護要求,高壓除塵器在產量上有了相當大的增長,品種也日漸增多。做為一種設備,脈沖吸塵器可以有效防止一些職業病的危害,因此,在設計工作中合理地選定磨床集塵設備的基本參數,適用于各種行業的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理,正確地進行除塵系統設計,不僅對于控制污染、保護環境有重要作用,而且對于提高設備處理含塵氣體的能力,降低設備投資從而減少工程造價,除塵器內置風機,配以*的渦輪,吸風量大、吸力強勁,也具有極重要的經濟意義。
工作原理
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體***氣集合管-排風道,經排風機排氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入,經過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區,氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出。
主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源,濾袋組合方便使用成本省,多用于干性大濃度粉塵的收集,大多數的工業集塵機的動力部分均選擇380V的工業動力電源來保證強大的動力。清理各種金屬切屑和粉塵,產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣,工業吸塵機配置的380V工業電機基本上均可23小時連續工作同時堅固耐用.過濾部分選擇多重過濾:有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類似的細粉末,設計方面選擇配置各種不同的材質過濾,和各種不同的過濾結構及方式,例如HEPA過濾器 (低可達到0.01—0.3UM等)或者添加旋風分離器(用于固液分離)提高過濾效果,工業用吸塵器的種類居多,使用方法因此也比較多,可單獨使用亦可配套使用,商用和家用吸塵機菂過濾效果不可同日而語。
工業除塵器采用濾筒電子脈沖反吹式,除塵效率高。電腦數字控制技術,實現單路及多路反吹,處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放,人性化液晶屏設計,方便觀察工作情況,美觀大方。專業設計并訂制的高速大風量離心風機,粉塵除塵器適合對大量工業粉塵、固體顆粒、液體、固液態混合物的吸取,的葉輪設計,使每一款集塵設備均可產生符合現場工況需求的流量、負壓,并可滿足工業環境穩定的集塵效果。生物制藥業:用于生產車間的除塵和凈化
脈沖工業集塵機為一種除塵設備,目前已廣泛應于各工業部門。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖集塵器,近年來,隨著國民經濟的發展以及愈來愈嚴格的環境保護要求,高壓除塵器在產量上有了相當大的增長,品種也日漸增多。做為一種設備,脈沖吸塵器可以有效防止一些職業病的危害,因此,在設計工作中合理地選定磨床集塵設備的基本參數,適用于各種行業的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理,正確地進行除塵系統設計,不僅對于控制污染、保護環境有重要作用,而且對于提高設備處理含塵氣體的能力,降低設備投資從而減少工程造價,除塵器內置風機,配以*的渦輪,吸風量大、吸力強勁,也具有極重要的經濟意義。
7500W粉塵吸塵器
集塵機安裝注意事項
安裝前注意事項:應對風機各部件進行全面檢查,機件是否完整,葉輪與機殼的旋轉方向是否*,各部聯接是否緊密,葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷,傳動組是否靈活等。
安裝時注意事項:注意檢查機殼,殼內不應有掉入或遺留的工具或雜物,在一些結合面上為了防止生銹,減少拆卸困難,應涂上一層潤滑脂或機械油。風機與地基結合面和風機與進出風管道聯接合面均應仔細調整使之自然吻合,不得強行聯接,更不許將管道重量加在風機各部件上,并注意保證風機的水平位置。
集塵機安裝要求:
(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝,為確保率,特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
(2)安裝后試撥傳動組,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現象。
(3)全部安裝完畢,總檢合格后,方可進行風機的試運轉。為了防止電機過載燒毀,在風機啟動時,必須在無載荷(將進風閥門關閉,出風閥門稍開)的情況下進行,如情況良好,再逐步開啟閥門,直到規定工況為止。在運轉過程中應嚴格控制電流,不得標。