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上海與鑫機電科技有限公司
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產品介紹
RB-92S-2 漩渦氣泵
雙葉輪漩渦氣泵按照設計的葉輪在風道中循環加速增壓，特的單側、單級葉輪旋轉產生高壓氣流。葉輪由30至50個葉片構成多個氣腔。空氣進入這些氣腔后，在軸向和徑向兩個方向得到加速。在旋轉葉輪的帶動下，空氣進入環行室外側和下一個氣腔。如此循環形成一個渦狀或像一個被拉伸的彈簧。速度能量不斷增加或反復多次產生，在鼓風機吸入口和排氣口形成氣流。
16.5KW漩渦風機 16.5kw漩渦高壓風機 16.5kw漩渦氣泵 16.5kw高壓曝氣風機
高壓旋渦風機是一種新型氣源發生設備，選用高強度，抗疲勞優質鑄造鋁合金為主要材料，它具有耐高壓，耐高溫等特點，其結構緊湊，體積同功率的鼓風機屬于偏小系列，因選用鋁合金材質為主重量極輕，在搬運和操作上尤為輕松操作。歐瑞迪高壓鼓風機采用電機直聯式機構進行與風泵直接傳動，無須任何變速器和冷卻機座，故而工作時無須加油加水即可工作，所以還具有噪音低，性能穩定，維修簡單方便等優點，并且高壓鼓風機吐出的氣源，是無油 無水 溫升低，這是其他氣源發生設備不可比擬的，尤其突顯出歐瑞迪高壓鼓風機的性價比。
采用特殊材料制造而成：
一、高壓風機的風葉、風蓋均采用世界上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續運轉17年。
三、高壓風機出入風口均裝置內置銷音管，從而達到低噪音。
四、高壓風機1.5KW以下型號可以全壓使用。
五、高壓風機壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。
七、高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到好的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）
九、高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。
十、高壓風機經濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風機的電流少于其它類似產品。
新一代高壓鼓風機全面上市，全國區域代理火熱招募中，歡迎廣大代理商
16.5kw漩渦高壓風機 16.5kw漩渦氣泵 16.5kw高壓曝氣風機環保應用特點：
1、壓力穩定:優異的運轉平衡性能，機械精密度高，運轉部分零件經過極精密的平衡設計、測試、校正，所以震動率極低，我們通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
2、超低噪音:低噪音直接傳動，出口及入口皆有內藏式消音過濾器，能大大降低運轉時的噪音；根據客戶需求，可升級為音運行，滿足客戶的*要求。
3、節能環保:高壓風機采用與奔馳汽車輪鼓一樣的ADC12材質，跨越了澆鑄生鐵老舊工藝，且葉輪與其他部件不產生任何接觸，無油無污染，擁有“高、精、輕”等特點：
4、用途廣泛:高壓風機同時采用50/60Hz寬頻電機，可依客戶不同的需求，選用不同的電壓規格；高壓風機分為大風量及高壓力系列，使客戶在選用時更具靈活性。
5、維護簡單:除了葉輪外，高壓風機沒有其它動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪和傳動皮帶，因此可靠性更高，達到幾乎免維護，節省大量的運行和維護費用
6、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；
7、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的；
8、相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上；
9、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚***以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節省安裝費用和安裝周期；
10、相對同類風機，其運轉的噪音較低，就如我司推出超音型旋渦風機：
11、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期內，基本上不需要維護；
12、旋渦鼓風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的；
13、安裝簡易，使用方便！
14、整體采用鋁合金材質，電機為防爆電機，絕不會出現摩擦產生火花的現象，使用更放心，防爆性能更好。
RB-92S-2 漩渦氣泵
在工業中的應用介紹：
1、紡織設備：旋渦氣泵、高速織襪機；涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機。
2、塑料輔機及供料系統：在流延機使用中，為保證能高速生產，確保流延膜均勻，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及供料系統。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。
4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、電抑制，比如空調精密銅管的除水等。
5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風機使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
7、印刷設備：絲網印刷機械；UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環利用的空氣處理設備；用于大氣環境的氣體檢測設備。
9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備。
10、高壓旋渦風機可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統的魚業養殖。
11、使用在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、干燥、電抑制。
安裝環境：
1. 安裝地點:須安裝于室內不受風雨侵擾處
2. 環境溫度:40℃一下
3. 相對濕度:80%一下
4. 空氣品質:空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應該以高壓鼓風機輸送，以避免發生危險
5. 塵埃防護:有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網及高壓鼓風機內部塵埃
6. 通風散熱:請選擇在通風良好場所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用
7. 置放空間:為列行維護或修理方便，請避免安裝過于狹小地點
8. 避免振動:請安裝在無振動場所；如場所振動無可避免，須加裝防振措施，以避免高壓鼓風機受到外界振動而損壞。
9. 禁止反方向旋轉，禁止超額定電流運行，禁止缺相運行；
10.禁止在運轉中維護風機。
高壓風機-旋渦高壓氣泵常見故障處理：
一 風機震動過大原因：
1.轉子失去平衡。
2.軸承燒壞。
3.基礎不牢。
4.出風口閥門關地過小產生喘振現象
故障處理:
1.更換或修復損壞的零件，重做動平衡。
2.更換軸承。
3.堅固地腳螺栓。
4.調節出風口開度。
二 風量風壓不足原因：
1.電網電壓頻率不足，使電機轉速降低。
2.管道損失較大，漏風
3.供風對象堵塞或泄漏
4.風機內泄漏太大
故障處理：
1.調節電網電壓
2.管道不宜過長，管徑應大于或等于風機出口直徑的1.1倍，彎頭不應過多，彎頭角度應＜90°，且R應盡可能大。
3.檢查供風對象是否堵塞，泄漏
4.更換級密封件。
三 風機軸承溫升過高原因：
1.潤滑脂加得過多或油脂內有雜質。
2.轉子不平衡。
故障處理：
1.適量調整或更換。
2.排除不平衡的故障（重做平衡)
四 風機電機超負荷原因：
1.電壓低，使電流超過額定值。
2.風機工作在大流量區。
3.葉輪反轉。
故障處理：
1.加設自動調壓器或停機
2.適當調整風機工作點
3.糾正葉輪旋向
16.5KW漩渦風機
雙葉輪漩渦氣泵的結構特點：
· 風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部件組成。
· 葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板成，葉片依據空氣動力原理設計。WQE型葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、平衡校正，空氣性能良好，效率高，運行平穩。
· 進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，風機的工作效率高。
· 風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開高進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。
· 其電機采用特殊高溫電機，風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比鍋爐引風機，型結構簡單，維護方便，性價比高等優點。
漩渦氣泵主要用于：切紙機、燃燒降氣機、卷煙濾嘴成型機，電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理爆氣、養魚增氣、絲網印刷機、照相制版機、注塑機自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備，電影機械、紙張輸送、干洗衣服的清潔、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集等方面。
由于的使用非常的廣泛，因為它的選型也相對復雜。一般來說，需要按以下兩個步驟進行：
1、需要確定現場是使用旋渦氣泵的什么功能，是吸還是吹，找準旋渦風機對應的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產品不能使用；
2、根據計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線；然后根據工作曲線選擇旋渦風機的型號； 只要是不同的工作現場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準確的數據，就需要進行相關的計算。這個可以咨詢我公司銷售人員。
我們的服務
1:專業的銷售及時幫助用戶咨詢和解決用戶對辛恪防爆高壓鼓風機的使用；
2:專職售服人員，協助用戶搞好產品與主機配套的安裝、調試；
3:向用戶宣傳產品使用性能以及維護事項；
4:公司備有充足的備件，保證用戶設備可以得到即使的維護與檢修；
5:咨詢或走訪用戶使用情況并做好記錄，反饋相關部門。
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