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糧食扦樣機江蘇廠家￥全風7.5kw雙葉輪糧食扦樣機

全自動糧食扦樣機又叫作扦樣機，是由初的手工扦樣器，一步步更新而來，由于扦樣，效率高，安全性好，整機運行穩(wěn)定等優(yōu)點，從而取代了手工扦樣器。

樣品是決定一批糧食質量的主要依據.要使檢驗結果正確反映一批糧油質量,關鍵就是樣品是否具有代表性,否則即使檢驗結果再準確也毫無實際意義。近年來隨著我國糧食行業(yè)四散即散裝，散卸，散運，散儲的普及，激動散裝所占的比例越來越大。運輸方式的改變，使糧食檢驗入庫式作的扦樣工具也隨之發(fā)生著變化。由包裝糧食扦樣器過度到手動扦樣器再到電吸式扦樣器。手動扦樣器存在著明顯的不足，費時費力，易夾破糧食，且不能扦取到車廂下部糧層的糧食，扦取的樣品不具有代表性。江蘇全風生產的全自動糧食扦樣機抽樣機，自動取樣，取樣應用率高，不會破壞糧粒。采用自動扦樣控制系統，新型糧扦觸 底控測技術和自動隨機選點應用，確保了扦取糧樣的公正性和代表性，并大幅度提高了系統的工作次第，在實際生產中取得了良好的效果。

糧食扦樣機江蘇廠家￥全風7.5kw雙葉輪糧食扦樣機性能分析:
1 提升了包裝糧扦樣的性
以前對包裝糧進行扦樣是通過包探子，由驗質員逐包進行扦樣，但只能扦取表層，很難扦到內部，樣品不具有代表性，準確率不高、效率低下，驗質員的勞動強度也很大，而且易給售糧人弄虛##端。
2 基本杜絕了“夾心糧“的入庫，為實現“質量良好"的政治使命提供了技術保證
通過有效地控制入庫糧食質量，避免了因輪入*儲備糧不合格而重新輪換導致的經濟和名譽受到損失。

3 提高了驗質效率
以前對散糧的扦樣，要做到均勻深層扦樣既費時又費力且效率不高，自動扦樣機通過機器操作進行定點分層扦樣，在做到均勻深層扦樣的同時，也提高了扦樣效率，一般扦取樣品時間控制在3min以內。
4 節(jié)省了人力，改善了勞動條件[1]
以前對散糧的扦樣是通過人工操作吸糧機完成的，由于吸糧機比較笨重，***少需要兩個人同時操作，而自動扦樣機只需一個人操作，工作效率提高6倍。同時人工扦樣時扦樣員勞動條件也較差，需經常在3m～4m高的車廂頂上操作，且沒有防護手段，非常危險；扦樣時直接接觸樣品，受到粉塵污染，人身受到損害，而采用自動扦樣，人員在裝有空調的工作房內操作，整個過程衛(wèi)生、輕松、快速，大大改善了扦樣的環(huán)境。
5 增強了說服力，減少了糾紛
使用包探子對包裝糧進行扦樣，常因樣品的代表性不全，誤差較大而使售糧群眾產生不信任的思想，甚至發(fā)生糾紛。自動扦樣器用事實說話，公開透明化操作，具有很強的說服力，群眾的認可度和信任度高。

糧食扦樣機江蘇廠家￥全風7.5kw雙葉輪糧食扦樣機安裝說明：
1、吸糧食仟樣風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2、吸糧食仟樣風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3、吸糧食仟樣風機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使風機產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4、吸糧食仟樣風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風機軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。
5、吸糧食仟樣風機進出氣兩端的過濾網和消音裝置應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6、吸糧食仟樣風機進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7、吸糧食仟樣風機軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節(jié)墊片，以免影響出廠時已調節(jié)器好的間隙。
8、吸糧食仟樣風機嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。

主要功能：
一、 是一種高效新型的多功能糧食取樣器，不僅可在20米范圍內隨意取樣，糧食取樣器風機還可適用于簡倉、地下倉、房式倉的深層糧食取樣和投藥及糧食在儲運、質檢等過程中進行仟取樣品、布設監(jiān)測電纜、局部設點投放殺蟲藥劑，倉房及裝具清掃除塵等作業(yè)。
二、技術參數
1.常用功率：2.2KW 3KW 4.3KW 5.5KW 7.5KW 電源：220V/380V 50Hz
2.適用糧食品種：小麥、稻谷、大米、玉米、油菜籽、高粱等。
3.使用前須檢查電源、電壓是否符合本機所用電壓值。
4.本機采用鋁合金壓鑄，具有吸力強、取樣快、功能實用、操作簡便，一機多能、組合靈活、輕巧耐用，安全可靠！