武漢易成三維金屬3D打印數字工廠：為金屬部件生產提供轉型機會。金屬3D打印注意事項：如果您是次接觸金屬3D打印工藝，請仔細閱讀以下1：螺紋建議用攻牙，不建議直接打印（含內，外螺紋）2：壁厚低于0.5MM不保證能打印出來3：裝配件需要提醒發裝配組裝圖，發貨前會裝配好才寄出，如沒提醒不負責裝配，需裝配的產品間隙位單邊需放0.15MM4：局部裝配要求高的（如軸承孔/直徑/平面裝配位）要提前留出加工余量，再通過二次精加工配合5：金屬打印高溫燒結后有些細長，薄壁件，殼類等結構會有變形，金屬打印優勢在于結構復雜件，精度跟表面效果劣于機加工6：本色表面麻點（Ra7左右）7：精度正負0.1MM左右8：金屬打印材質后處理：跟傳統材料一樣可以后續二次加工處理金屬打印材料:目前金屬打印比較成熟的材料有鈦合金（TC4）,鋁合金（AlSi10Mg）,不銹鋼（316L）,模具鋼（1.2709）??不銹鋼和鋁合金常用于樣品零件，模具鋼常用于模具異形水路，價格也很便宜。

　　SLM工藝的優點和局限性主要優點：（1）金屬3D打印工藝可用于制造傳統制造方法無法生產的復雜形狀的定制零件。（2）可以對金屬3D打印的零件進行拓撲優化，以使其性能大化，同時將其重量和裝配中的零件總數小化。（3）金屬3D打印零件具有出色的物理性能，可用的材料范圍包括難以加工的其他材料，例如金屬超級合金。主要缺點：（1）與金屬3D打印相關的材料和制造成本很高，因此這些技術不適用于可以通過傳統方法輕松制造的零件。（2）金屬3D打印系統的構建尺寸受到限制，因為需要的制造條件和過程控制。（3）現有的傳統設計可能不適合金屬3D打印，可能需要進行更改。

　　金屬3D打印制造的目前趨勢是，要求更快地以小批量交付更加新穎且功能更多的部件。這一趨勢在很大程度上受航天市場推動，尤其是航天器方面，它們要求在短時間內交付低成本但功能更強的部件，它們所使用的是任務關鍵型、高價值部件。為了提高航天領域的燃油經濟性，開展了大量關于增材制造如何能夠在提高功能的同時降低零件重量的研究。