武漢易成三維金屬3D打印數(shù)字工廠：為金屬部件生產(chǎn)提供轉(zhuǎn)型機(jī)會(huì)。金屬3D打印注意事項(xiàng)：如果您是次接觸金屬3D打印工藝，請(qǐng)仔細(xì)閱讀以下1：螺紋建議用攻牙，不建議直接打?。ê瑑?nèi)，外螺紋）2：壁厚低于0.5MM不保證能打印出來3：裝配件需要提醒發(fā)裝配組裝圖，發(fā)貨前會(huì)裝配好才寄出，如沒提醒不負(fù)責(zé)裝配，需裝配的產(chǎn)品間隙位單邊需放0.15MM4：局部裝配要求高的（如軸承孔/直徑/平面裝配位）要提前留出加工余量，再通過二次精加工配合5：金屬打印高溫?zé)Y(jié)后有些細(xì)長(zhǎng)，薄壁件，殼類等結(jié)構(gòu)會(huì)有變形，金屬打印優(yōu)勢(shì)在于結(jié)構(gòu)復(fù)雜件，精度跟表面效果劣于機(jī)加工6：本色表面麻點(diǎn)（Ra7左右）7：精度正負(fù)0.1MM左右8：金屬打印材質(zhì)后處理：跟傳統(tǒng)材料一樣可以后續(xù)二次加工處理金屬打印材料:目前金屬打印比較成熟的材料有鈦合金（TC4）,鋁合金（AlSi10Mg）,不銹鋼（316L）,模具鋼（1.2709）??不銹鋼和鋁合金常用于樣品零件，模具鋼常用于模具異形水路，價(jià)格也很便宜。

　　SLM工藝的特征在SLM中，幾乎所有過程參數(shù)都是由機(jī)器制造商設(shè)置的。金屬打印的層高一般控制在20到50微米之間，取決于金屬粉末（流動(dòng)性，粒度分布，形狀等）的性質(zhì)及終打印組建的性能要求。小型的金屬3D打印設(shè)備的打印尺寸為100 x 100 x 100 mm，主要用于齒科和珠寶行業(yè)，目前可提供相對(duì)成熟的大型金屬打印設(shè)備大可打印尺寸為500 x 500 x 550 mm。金屬3D打印機(jī)可以達(dá)到的尺寸精度約為±0.1毫米。SLM中的金屬粉末是高度可回收的：通常浪費(fèi)少于5％。每次打印后，將未使用的粉末收集，篩分，然后用新鮮材料補(bǔ)足至下一次構(gòu)建所需的水平。金屬打印中的支撐結(jié)構(gòu)對(duì)于成功完成打印至關(guān)重要，只是支撐的打印會(huì)大大增加所需材料的數(shù)量，增加打印成本。

　　模具行業(yè)訴求： 1. 縮短注塑冷卻時(shí)間，提高脫模效率； 2. 解決冷卻過程中不能有效控制模具溫度，導(dǎo)致模具內(nèi)部溫度不均造成的產(chǎn)品變形問題；3. 縮短模具研發(fā)周期及制造成本。 3D打印解決方案： 1. 直接打印出的含隨形水路的模具，冷卻水路可更好貼近注塑產(chǎn)品，三熱面廣，有效降低冷卻周期，生產(chǎn)效率提高35%以上； 2. 隨形冷卻使模具溫度分布均勻，有效防止產(chǎn)品翹曲變形，開裂飛邊，氣泡砂眼等產(chǎn)品缺陷；3. 實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的無限性、較少的人工參與、模具制作周期大大縮短，多個(gè)環(huán)節(jié)降低成本。螺旋水路澆口套也是金屬3D打印在塑膠模具應(yīng)用上的一種重要方式，特別適用于產(chǎn)品壁厚薄，澆口冷卻時(shí)間的產(chǎn)品。且對(duì)壁厚小于1.6mm的產(chǎn)品，冷卻時(shí)間縮短尤為明顯。金屬3D打印能夠完成傳統(tǒng)機(jī)加工難以實(shí)現(xiàn)的形狀和復(fù)雜度，而其快速制造的特點(diǎn)使交貨周期縮短了2/3，更快研制新模具新紋路，免去了沖壓、折彎等工藝。