項目概述
1.1項目背景
城市天然氣企業眾多的場站系統(幾十個至幾百個)地理位置分布廣，調控指揮中心如果無法及時準確的獲悉各重要場站的信息，這將給生產調度人員對整體的運營進行正確的評估及決策帶來了很大的麻煩，給下屬公司所轄門站下達準確的指導指令帶來很大的困難，很難對未來的形勢和環境進行準確的評估，因此，建設一個完善的燃氣SCADA生產調度管理系統有助于改善集團企業的生產運行管理。
1.2需求分析
燃氣SCADA生產調度管理系統需要實時采集生產現場數據，完成資源實時調配與控制，完成設備運行管理，故障分析，生產報警管理等。
本SCADA生產調度管理系統建設內容包括：有人值守門站監控系統建設，無人值守門站生產數據采集上傳；調度中心調度管理平臺建設，將原有門站的生產數據移植或無縫接入到新的監控平臺上；在新增門站設置以計算機為核心的監控系統，實時采集所屬區域的溫度傳感器、壓力變送器、流量等設備的相關參數，并通過GPRS網絡上傳至集團。在新增的工業監測點各安裝一臺數據遠傳模塊，采集相應流量計的實時數據，并通過以太網或GPRS網絡直接上傳給集團調度中心。
通過本次系統建設，將為企業提供一個穩定、可靠、可信并及時的SCADA系統，對各個門站和工業監測點的運行參數進行采集、篩選、過濾、統計、分析、計算、應用等，以科學的數據為依據，優化企業生產調度管理。
1.3系統建設目標
燃氣SCADA生產調度管理系統是結合計算機、信息與控制技術最新發展，面向燃氣調度監控，充分利用管網的數據信息，建立燃氣管網運行模型，形成統一的管理平臺和人機界面，監測管網的實時運行狀態，生成調度策略和緊急搶修策略，保障燃氣管網安全、連續、穩定運行，提高燃氣企業管理水平和運營經濟效益。
生產調度實時數據庫管理平臺主要完成對管網輸配及場站系統數據采集和監視管理任務，將整個遠程站的數據進行處理、分析、存檔并向各遠程站發送調度及控制指令。同時實現管網在線模擬、輸送計劃、泄漏檢測及定位、運行優化、計量管理、模擬培訓等任務。
主調度控制中心的操作人員通過SCADA系統操作員工作站所提供/顯示的管網系統工藝過程的壓力、溫度、流量、密度、設備運行狀態等信息，完成對整個管網的操作和管理。
1.4系統建設內容
城市燃氣SCADA生產調度管理系統是以計算機為核心的分布式控制系統，由它完成對管網的監控。它由調度控制中心、容災后備控制中心、門站區域控制站(有人值守站、無人值守站)、遠程終端裝置(RTU)、通信系統等組成。
監控中心將通過通信和網絡系統與各個工藝場站的站控系統互聯，從而進行數據采集與監控，并實現輸氣調度、設備運行優化、計量管理、管道模擬等任務。監控中心SCADA系統的控制功能分為“中心控制”、“站場控制”、“就地控制”三級控制模式。監控中心的操作人員通過系統所提供的管線壓力、溫度、流量、設備運行狀態等信息，完成對管道全線及場站的運行監控和管理。
1)建立調度中心管控平臺
建立調度中心管控平臺負責實時、歷史、報警數據的管理、存儲、檢索，通過實時數據庫來分析生產情況、匯總和統計生產數據，作為指揮、決策的依據。
2)建立場站監控系統平臺
實時采集監測門站運行過程中的工藝參數如壓力、溫度、流量、瞬時值、累積值、計劃值等，可選用表格顯示或條形圖顯示，還可進行組顯示、特定顯示等。
1.5系統設計原則
可擴展性—系統的設計上一方面要全面滿足當前環境下的需求及未來一段時間的應用需求，另一方面要能方便地進行功能擴展，可靈活增添刪減功能模塊。
可集成性—從技術發展角度和用戶需求來看，軟件結構本身應能與上層應用系統集成，做到信息共享和資源數據共享。
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