全自動(dòng)化妝品軟管擠出管生產(chǎn)線（5層）

全塑軟管生產(chǎn)線由軟管擠出機(jī)，軟管注肩機(jī)，軟管印刷機(jī)，軟管封口上蓋機(jī)構(gòu)成?？筛鶕?jù)客戶對(duì)生產(chǎn)速度的要求，安排生產(chǎn)線。其生產(chǎn)線生產(chǎn)的PE軟管主要應(yīng)用于化妝品領(lǐng)域。

1. B. JG-IV型五層全塑軟管擠出制管機(jī)

2. B.ZJ-III全自動(dòng)注肩機(jī)

B·ZJ-III型全自動(dòng)注肩機(jī)是我公司自主研發(fā)的高科技新型軟管注肩專yong機(jī)器。該型注肩機(jī)全部動(dòng)作均由大型PLC智能控制觸摸屏人機(jī)操作，集機(jī)、電、氣于一體，具有生產(chǎn)效率高、能耗低、操作簡便、故障自動(dòng)報(bào)警、性能穩(wěn)定、無三廢等優(yōu)點(diǎn)。采用注、吐、擠成型、焊合的方式，可為鋁塑復(fù)合管、塑料管注上塑料肩部。生產(chǎn)的肩部無合?？p線，外觀美觀、牢固。本機(jī)可與我公司生產(chǎn)的B.GLS-Ⅲ鋁塑復(fù)合軟管制管機(jī)配套成全自動(dòng)制管生產(chǎn)線，也可與其它制管機(jī)配套生產(chǎn)塑料軟管。與當(dāng)今國內(nèi)使用的注肩機(jī)相比，該機(jī)具有材料使用率高化，勞動(dòng)強(qiáng)度低化，使用安全等特點(diǎn)。
本機(jī)主要包括：精密間隙分度運(yùn)行機(jī)構(gòu)、自動(dòng)上管機(jī)構(gòu)、定量吐塑機(jī)構(gòu)、合模成型機(jī)構(gòu)、脫模分離機(jī)構(gòu)、自動(dòng)卸管機(jī)構(gòu)、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、緩沖儲(chǔ)管箱等。

3. 軟管六色轉(zhuǎn)印機(jī)

6色轉(zhuǎn)印機(jī)，其工藝原理是參考?xì)W美等國家新型機(jī)型，并訪談各軟管生產(chǎn)廠家實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)，易于操作、保養(yǎng)與維修，有穩(wěn)定的印刷品質(zhì)，是軟管印刷的佳選擇。
印刷墨座、芯棒轉(zhuǎn)盤組合、烘箱分別采用單獨(dú)馬達(dá)控制，以電腦控制等速，以取得*合理的連線速度，本機(jī)可以單獨(dú)印刷、單獨(dú)上光、亦可與上光連體作業(yè)。
光油烘干方式可選UV熱風(fēng)干燥，我司可為客戶配置單獨(dú)的UV烘干箱或單獨(dú)的熱風(fēng)烘干箱，亦可配置UV干燥與熱風(fēng)干燥兩用的烘箱。
上光方式可選擇熱固化（RE），或紫外線（UV)或是兩用型(REUV).
本公司亦推出上光采用UV干燥或UV及熱風(fēng)干燥共用之印刷機(jī)，省電不占空間，供客戶自由選擇。
精密的分割器確保每個(gè)動(dòng)作的準(zhǔn)確度，芯棒易于拆卸、校對(duì)。
進(jìn)管系統(tǒng)附有偵測器，無管不上光，不退管自動(dòng)停機(jī)。
傳墨系統(tǒng)合理，可實(shí)現(xiàn)大面積印刷，網(wǎng)點(diǎn)印刷效果好，后翻式墨座易于清洗、換色、和粘版作業(yè)。
油墨座主馬達(dá)：3.7KW
芯棒轉(zhuǎn)速馬達(dá)：2.2KW
烘箱馬達(dá)：2.2KW
油墨調(diào)節(jié)馬達(dá)：90W*6只
使用印刷油墨：UV油墨
適用印刷板：銅板、鋅板、樹脂板
抗靜電能力：3KW
紫外線干燥能力： 5KW
印刷比較大直徑：16-60mm
印刷軟管長度：200mm以內(nèi)
印刷速度：小于等于60支每分鐘
氣源：0.3-0.5MPa
耗電量：53KW
機(jī)器尺寸：11500*1570*2150mm

4. 軟管上蓋，鋁箔封口機(jī)

     軟管開孔封口旋（拍）蓋機(jī)是將塑料軟管、鋁塑復(fù)合軟管的頭部密封的塑料開孔，然后采用鋁箔封口、自動(dòng)擰（拍）上帽蓋，三種功能合一的機(jī)器。
   該機(jī)采用*的PLC，人機(jī)界面控制，伺服電機(jī)精確定位，結(jié)構(gòu)緊湊，通用性強(qiáng)，速度快，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉆孔一致，封口牢固美觀，旋蓋扭力一致，是軟管廠家的理想設(shè)備。
主要技術(shù)參數(shù)