一、產(chǎn)品描述:
ZZYP-16B導(dǎo)熱油系統(tǒng)氮封裝置包括高位油槽、氮?dú)夤?、呼吸管、旁通?氮?dú)夤芎秃粑芊謩e與高位油槽的頂部連通;氮?dú)夤苌显O(shè)置有氣體調(diào)壓閥氮封閥(供氮閥、泄氮閥);呼吸管一端與高位油槽連接,另一端分成吸氣支管和呼氣支管;吸氣支管上設(shè)置有單向吸入閥;呼氣支管上設(shè)置有單向呼出閥;在單向呼出閥的兩端連通有旁通管;壓力表位于旁通閥接近高位油槽一側(cè);高位油槽內(nèi)處于正壓氮封狀態(tài);單向吸入閥、單向呼出閥的打開壓力高于高位油槽內(nèi)的氮?dú)鈮毫σ槐丁?/span>
二、氮封系統(tǒng)原理:
ZZYP-16B導(dǎo)熱油系統(tǒng)氮封裝置即為導(dǎo)熱油高位槽內(nèi)上端覆蓋氮?dú)獗Wo(hù),其壓力一般在100mmH2O左右,通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時,貯罐內(nèi)液位下降,此時,ZZYVP-16B供氮閥開度增大,向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時,液位上升,氣相部分容積減小,氮?dú)鈮毫ι仙藭r供氮閥關(guān)閉,而ZZVP-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟,排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲罐安全,應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥,當(dāng)供氮閥或泄氮失效時,呼吸閥啟動二次保護(hù)。
三、供氮閥結(jié)構(gòu):
供氮閥結(jié)構(gòu)如圖所示,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室,打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點時,由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
四、泄氮閥結(jié)構(gòu):
泄氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時,由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。
說明:
一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間,罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作,泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致,一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費(fèi)氮?dú)?、影響設(shè)備的使用壽命。
五、技術(shù)參數(shù):
技術(shù)參數(shù)
主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 |
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 |
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 |
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 |
流量特性 | 快開 |
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 |
信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1.5 | M16X1.5 |
六、氮封裝置在導(dǎo)熱油系統(tǒng)中起到的重要作用:
導(dǎo)熱油又叫有機(jī)熱載體,有傳熱效率高、安全環(huán)保、節(jié)約能源等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)于工業(yè)生產(chǎn)中。影響導(dǎo)熱油品質(zhì)變化的因素主要是熱裂解和氧化,其中導(dǎo)熱油的氧化反應(yīng)會生成有機(jī)酸,有機(jī)酸的存在又會進(jìn)一步加速導(dǎo)熱油的聚合和裂解反應(yīng),導(dǎo)致導(dǎo)熱油密度和殘?zhí)吭黾樱W點降低,油的顏色逐漸變深,致使導(dǎo)熱油提前報廢。
導(dǎo)熱油氧化與加熱系統(tǒng)的運(yùn)行溫度有直接關(guān)系,資料顯示:導(dǎo)熱油在60度以下時,氧化反應(yīng)會非常緩慢,60度以上氧化反應(yīng)速度逐漸加快,溫度每升高10度氧化速率增加一倍 。油溫越高,與空氣或有著氧化作用的物質(zhì)接觸機(jī)會越多、時間越長,氧化速度會越快。這也就是說大多數(shù)導(dǎo)熱油是由于發(fā)生了氧化問題才大大縮短了其使用壽命。
導(dǎo)熱油易于發(fā)生氧化反應(yīng)的部位主要是膨脹槽,防止導(dǎo)熱油氧人的有效方法是在膨脹槽上采用惰性氣體使導(dǎo)熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮?dú)猓?,我們?xí)慣上稱之為指氮封系統(tǒng)。采用氮封不僅可以使導(dǎo)熱油與空氣有效隔離,防止氧化,延長導(dǎo)熱油使用壽命,還可以杜絕導(dǎo)熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。
導(dǎo)熱油系統(tǒng)長調(diào)時,油溫根據(jù)升溫曲線緩慢升至260度時,導(dǎo)熱油脫輕結(jié)束,此時氮封開啟。使用氮封時從加氮口向膨脹槽充入氮?dú)?,調(diào)整氮?dú)夤┑y和泄氮閥,控制氮封壓力,如系統(tǒng)壓力突然升高時,除手工放空外安全閥自動開啟泄壓。
七、故障分析及排除:
閥門填料處的泄露及解決辦法
填料處泄露的原因:
1、填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
2、填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷
3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性
4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5、填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
7、操作不當(dāng),用力過猛等;
8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
預(yù)防、排除方法:
1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;
3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換;
4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換;
5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時修復(fù)或更換;
7、應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換。
八、訂貨時請注明下列內(nèi)容
1)閥門型號
2)通徑×閥座尺寸Kv值
3)閥體壓力及連接形式
4)閥體和閥內(nèi)組件的材料
5)閥特性及閥芯的形式
6)上閥蓋形式
7)執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式,是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力
8)正/反作用(氣關(guān)式或氣開式)
9) 附件(帶過濾器減壓閥等)
10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)
11)介質(zhì)名稱
12)正常流量及大流量
13)介質(zhì)壓力,閥全開和全閉時閥進(jìn)口和出口壓力
14)介質(zhì)溫度和比重
15)介質(zhì)粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現(xiàn)象