旋流式油水分離器設(shè)備的安裝
設(shè)備在安裝的全過(guò)程中,應(yīng)防止贓物、灰塵和其他物體(金屬屑、螺栓等)落
入設(shè)備。
外部接口與設(shè)備接口連接時(shí),應(yīng)注意設(shè)備上的各接口的用途。
1.1設(shè)備的安裝要求
·設(shè)備安裝前,應(yīng)檢查各部件、設(shè)備及儀表、閥門(mén)等有無(wú)損壞,檢查各密封面情況有無(wú)臟物以便能及時(shí)處理。
·基座放置牢固平穩(wěn),安裝必須牢固可靠。
·法蘭緊固前應(yīng)調(diào)整好同心度。
·安裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放避免不必要的損壞及影響美觀。
·接線應(yīng)牢固可靠。
·設(shè)備的進(jìn)水腔與排油腔之間設(shè)置反沖洗管線,供油孔阻塞時(shí)反沖洗。
2.設(shè)備的調(diào)試
6.2.1.準(zhǔn)備
·檢查外部接口與設(shè)備接口是否連接正確。
·檢查各閥門(mén)開(kāi)啟/關(guān)閉是否靈活,有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2.2.調(diào)試
a.旋流器在安裝完畢(或停止使用很長(zhǎng)時(shí)間)開(kāi)始使用時(shí),應(yīng)先導(dǎo)通橇外各流程進(jìn)出口閥門(mén)?! ?/span>
b.打開(kāi)排油腔反沖洗閥,慢慢打開(kāi)進(jìn)水閥、出水閥、排氣閥,關(guān)閉其他所有閥門(mén)。
c.具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器,調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開(kāi)啟度,確保排除容器和管匯中空氣,使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿(mǎn)水。
不能在出水閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)水,以防損壞容器內(nèi)部的旋流管。
d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí),關(guān)閉排氣閥,再關(guān)閉排油腔反沖洗閥。保證設(shè)備在關(guān)閉排油閥的情況下運(yùn)行3~5分鐘,以沖凈容器和管道內(nèi)雜物,防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打開(kāi)排油閥、儀表管線上的閥門(mén),設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
3.設(shè)備的操作
設(shè)備的操作為手動(dòng)控制方式。
3.1.開(kāi)機(jī)程序
a.導(dǎo)通橇外各流程進(jìn)出口閥門(mén)。
b. 打開(kāi)排油腔反沖洗閥、打開(kāi)排氣閥、再慢慢打開(kāi)進(jìn)水閥、出水閥,關(guān)閉其他所有閥門(mén)。
c.啟動(dòng)提升泵,具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器,調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開(kāi)啟度,確保排除容器和管匯中空氣,使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿(mǎn)水。
d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí),關(guān)閉排氣閥。
e.慢慢打開(kāi)排油閥,設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
調(diào)節(jié)旋流器出水口、排油口截止閥,使得進(jìn)水/出水壓降約為0.35MPa左右,進(jìn)水/排油壓降約為0.45MPa左右。
3.2.設(shè)備停機(jī)
a.關(guān)閉與設(shè)備相連的泵。
b.關(guān)閉旋流器進(jìn)水閥、排油閥、出水閥。
6.4.故障診斷與維修、維護(hù)
當(dāng)旋流器使用一定時(shí)間后,如發(fā)現(xiàn)其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設(shè)備腔體內(nèi)部發(fā)出怪聲,所致原因及修理辦法如下:
·供給旋流器的流量不合適,應(yīng)對(duì)其作相應(yīng)調(diào)整。
·檢查設(shè)備是否超工作范圍運(yùn)轉(zhuǎn),是否在正常工作壓力、壓差下運(yùn)行,如不是,應(yīng)對(duì)設(shè)備重新調(diào)試使其正常。
·打開(kāi)旋流器腔體,檢查旋流腔、尾錐等有無(wú)磨損或損壞,如有應(yīng)立即更換,同時(shí)檢查O型橡膠密封圈是否損壞,必要時(shí)需更換。
旋流器的維護(hù):
打開(kāi)旋流器前需要嚴(yán)格執(zhí)行以下步驟:
·拆卸程序
拆卸前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備各流程的進(jìn)出口閥門(mén)已關(guān)閉,容器和管匯已泄壓,且容器內(nèi)液體已排放干凈。
拆去排油腔與筒體連接的容器大法蘭的雙頭螺栓,打開(kāi)排油腔。
將旋流管總成抽出,并放在事先準(zhǔn)備好的工裝上。
旋流管總成須專(zhuān)業(yè)人員拆卸,否則由此造成的旋流管損壞本公司概不負(fù)責(zé)!
·部件檢查
建議每年對(duì)部件進(jìn)行一次檢修,程序如下;
·旋流管檢修
檢查進(jìn)液分配口的漸開(kāi)線表面是否有銹蝕、入口處是否有異物堆積。
檢查旋流管內(nèi)壁是否有銹蝕。
如果進(jìn)液分配口的漸開(kāi)線表面、旋流管內(nèi)壁有明顯銹蝕,請(qǐng)與本公司聯(lián)系。
檢查旋流管焊接處有無(wú)可視裂縫,如需要焊接請(qǐng)雇傭合格焊工。
檢查O型橡膠密封圈是否老化、損壞,必要時(shí)更換。
·容器隔板檢修
檢查隔板上通孔和裝配密封面及O型槽是否有損壞,必要時(shí)更換。
售后服務(wù)
本公司秉承“品質(zhì)優(yōu)異、客戶(hù)滿(mǎn)意"的服務(wù)理念,為您提供優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)。
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