玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐
額定蒸發(fā)量：0 ～ 35 蒸噸
額定蒸汽壓力：1.25 ～ 3.82 MPA
額定蒸汽溫度：184 ～ 450 ℃
煙氣成分：玻璃窯煙氣
產(chǎn)品介紹
玻璃工業(yè)是能源消耗大戶，我國現(xiàn)有的浮法玻璃工藝水平已經(jīng)與國際接軌，但在能耗上與國際水平仍有較大差距，單位產(chǎn)品產(chǎn)出能耗比國際水平高出20%左右。
浮法玻璃熔爐煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠進(jìn)一步提高余熱利用率達(dá)到70%以上，充分回收了玻璃熔爐的高溫?zé)煔赓Y源。通過設(shè)置高效的立式水管余熱發(fā)電鍋爐來產(chǎn)生過熱蒸汽，使煙氣排放溫度降到180℃左右，過熱蒸汽通入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，產(chǎn)生使用方便、輸送靈活的清潔電能，擴(kuò)大了煙氣余熱的利用途徑。同時可從汽輪機(jī)低壓段抽出部分低壓蒸汽，用于重油燃料的加熱，并滿足玻璃生產(chǎn)工藝用熱需求。
產(chǎn)品用途：
利用玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電是一項資源綜合利用項目，在對廢氣余熱進(jìn)行綜合利用的同時，不僅可以大大提高全廠的能源利用率，而且還降低了單位玻璃生產(chǎn)成本的電耗和能耗，減少大氣污染物的排放，減少溫室效應(yīng)。
性能優(yōu)勢
浮法玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐通過合理的配置各部分受熱面、強(qiáng)化鍋爐傳熱，減少鍋爐漏風(fēng)，有效提高了鍋爐的熱效率。具體體現(xiàn)在：
1、節(jié)能，熱效率高，有效實(shí)現(xiàn)熱能綜合利用。
2、阻力低。該余熱鍋爐本體內(nèi)采用等流速和低流速設(shè)計，本體阻力在設(shè)計工況時均小于900Pa，有利于與其它設(shè)備結(jié)合并降低系統(tǒng)電耗。
3、該爐采用倒U型布置形式，克服了傳統(tǒng)熱管式余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)和運(yùn)行中的弊端，使用壽命長，運(yùn)行維護(hù)簡單，經(jīng)濟(jì)安全可靠，適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產(chǎn)線。
4、該爐在受熱面布置時，大量采用小R彎管半徑，使得鍋爐整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，外表整齊美觀。
5、密封性能良好。鍋爐受熱面采用懸吊結(jié)構(gòu)，能有效吸收熱膨脹。為盡量減少漏風(fēng)，該余熱鍋爐在設(shè)計時采取了一些新的措施：采用輕型護(hù)板全焊接爐墻結(jié)構(gòu)，護(hù)板與鋼架間的連接采用柔性密封結(jié)構(gòu)，保證該余熱鍋爐運(yùn)行時護(hù)板與鋼架結(jié)合部位不因受熱膨脹而脫焊;管束穿過護(hù)板爐墻的部位采用梳形板全焊接密封結(jié)構(gòu)。
6、該爐用大口徑集中下降管，保證水循環(huán)安全可靠，有效降低自身流阻。
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