WEW-S系列數顯式液壓試驗機產品介紹:
數顯式液壓試驗機是能進行拉伸、壓縮、彎曲等多種試驗的液壓材料試驗機。液壓試驗機用于各種金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗,以及一些產品的特殊試驗,試驗操作和數據處理符合GB228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》等標準的要求。
WEW-S系列數顯式液壓試驗機產品圖片:
數顯式液壓試驗機主要用于金屬、非金屬、復合材料及制品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等方式的力學性能試驗,同時可根據GB、ISO、JIS、 ASTM、DIN及用戶提供的多種標準進行試驗和數據處理。廣泛應用于航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、建材等行業的材料檢驗分析,是科研院所、 大專院校、工礦企業、技術監督、商檢仲裁等部門的理想測試設備
WEW-S系列數顯式液壓試驗機主要用途:
WEW-S系列數顯式液壓試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗,增加簡單的附件后可對水泥、混凝土、磚、瓦、橡膠及其制品進行檢測。
本機由雙立柱雙絲 杠油 缸下置式主機及琴式油源控制柜組成。拉伸空間位于主機上方,壓縮、彎曲試驗位于主機下方即中橫梁和工作臺之間。試驗空間的 調整通過移動中橫梁來實現,中橫梁升降采用鏈條傳動。手動調整送油閥進油量來實現材料的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。試驗完成后自動求取材料的力、抗拉強 度等試驗結果。
WEW-S系列數顯式液壓試驗機性能特點:
1、特制超厚鉗口座在鉗口夾持試樣時、使鉗口包容在鉗口座體內,使試樣夾持更加可靠,杜絕了因鉗口座淺而呈喇叭狀變形損壞的可能,大大提高了設備的使用壽命。
2、在鉗口座和鉗口卡板之間增加了耐磨襯板,杜絕金屬拉伸過程中氧化皮掉入,致使鉗口座斜面劃傷的現象,使夾持過程更順滑,加成更牢靠。
3、測控系統運行速度快、界面溫和、具有多種試樣信息輸入模式,可滿足不同材料的測試。對于相同條件的試樣一次輸入多個自動生成。
4、試驗力顯示全程分辨率不變,以確保實驗數據測量的準確性。
5、試驗數據(試驗力、加載速率)和試驗曲線隨試驗過程動態實時屏幕顯示。
6、實驗結束后實驗數據自動分析、自動存儲和打印。
7、當負荷超過慢量程的2%-99%是自動過載保護停機。
8、分解試驗日期可自動查詢相關歷史記錄。
9、軟件預留數據接口,方便于試驗室間隔局域聯網,便于試驗數據管理。
WEW-S系列數顯式液壓試驗機技術參數:
產品型號 | WEW-S100D | WEW-S300D | WEW-S600D | WEW-S1000D |
主機結構形式 | 雙立柱雙絲杠油缸下置式結構 |
試驗力 | 100 kN | 300 kN | 600 kN | 1000 kN |
試驗機級別 | 1級 |
試驗力測量范圍 | 2%-99% |
試驗力示值 相對誤差 | ≦示值的±1% |
活塞移動速率 | 70(mm/min) |
橫梁調整速度 | 120(mm/min) |
活塞行程 | 250mm |
控制方式 | 手動加載 |
有效拉伸空間 | 650mm |
有效壓縮空間 | 550mm |
立柱間距 | 540mm | 540mm | 540 | 650mm |
夾緊方式 | 手動夾緊(可選配液壓夾緊) |
圓試樣夾持直徑 | φ6-φ26mm | φ6-φ26mm | φ13-φ40mm | φ13-φ40mm |
扁試樣夾持厚度 | 0-15mm | 0-15mm | 0-15mm | 0-30mm |
扁試樣夾持寬度 | 70mm | 70mm | 75mm | 75mm |
上下壓盤尺寸 | φ160/204*204mm(選配) |
彎曲支輥間距 | 600 mm |
彎曲支輥寬度 | 140mm |
安全保護裝置 | 機械限位保護和軟件過載保護 |
主機外形尺寸(mm) | 810×560×2050 | 810×560×2050 | 830×580×2150 | 1060×660×2450 |
主機電源 | 0.55KW | 0.55KW | 0.55KW | 0.75KW |
油源控制柜外形尺寸(mm) | 580×5500×1280 | 580×5500×1280 | 580×5500×1280 | 580×5500×1280 |
控制柜電源 | 1.5 KW | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
主機機重量 | 1500kg | 1800kg | 2100kg | 2800k |
WEW-S系列數顯式液壓試驗機廠家承諾:
1:購買WEW-S系列數顯式液壓試驗機之前,我們專門派技術人員給您提供合理的方案.
2:購買WEW-S系列數顯式液壓試驗機之后,免費上門安裝調試.
3:整機保修一年,產品終身維護.
4:常年供應WEW-S系列數顯式液壓試驗機的易損件以及耗材,保證機器長期正常使用.
WEW-S系列數顯式液壓試驗機培訓內容:
1.相關人員達到熟練操作設備的能力
2.相關人員達到熟練處理設備故障的能力
3.設備的維修及日常保養工作的培訓
4.設備常見故障及特殊故障的排除的培訓