伸縮式皮帶輸送機設計 糧食傳送帶 Ljxy 傳送帶鏈條
該伸縮式皮帶輸送機兩端均裝有控制按鈕,操作方便。伸縮機前端設安全裝置,靈敏度高。該機根據用戶需要,可配備計數顯示功能,規范操作、計數顯示數據正確無誤。伸縮式皮帶輸送機操作非常方便。設備實現頭、尾兩端的雙點控制,操作者可以按照自己的要求隨時控制輸送機的長度,隨時調整輸送機端部的高度,使設備端部使用保持直達貨物裝卸部位。
糧食皮帶輸送機由主機身結構架、輸送帶、糧食皮帶輸送機托輥、滾筒、行走裝置、驅動裝置以及升降裝置組成。該型號皮帶輸送機整機均由螺絲件固定,運輸方便。整機均可拆卸,避免因機身過長而產生過大的運輸成本。升降裝置由電機減速機組成,采用電動升降方法,減輕人工升降的負擔。帶輸送機的牽引力是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的除進行純粹的物料輸送外雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整。
皮帶輸送機維護保養
皮帶輸送機的環境使用溫度為一10℃~+40℃,在夏季高溫環境如不做好維護保養工作對其使用壽命和運輸效果都會造成很大的影響,那么在高溫環境我們應如何對其進行維護保養呢?
下面為您簡單的介紹以下幾點:
1、電機的養護:皮帶輸送機在夏季高溫環境使用過程中,首要保障的應該是電機。雖然電機損壞率非常低,但是在負重,過載的情況下仍然會發生損壞。夏季高溫環境氣溫本身較高,所以應該定期對電機進行檢查養護。
2 皮帶輸送機的環境使用溫度為一10℃~+40℃,輸送物料溫度視輸送帶不同而不同,普通輸送帶輸送物料溫度一般不高于60℃,耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的較高溫物料,當輸送酸性、堿性、油類物料及具有有機溶劑性質的物料時,需選用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。
3、配件的檢修和更換:皮帶輸送機上面多的一種配件是托輥,要經常注意檢查托輥的磨損程度和軸承的使用過程。對于壞掉的托輥要及時進行更換。
皮帶輸送機具有輸送能力強,輸送距離遠,結構簡單易于維護,能方便地實行程序化控制和自動化操作。混凝土攪拌站也不能缺少皮帶輸送機,利用皮帶輸送機運送物料等,因此,在使用時,也需要注意維護和保養。
1、傳動裝置的維護與保養。使用前應加潤滑油,潤滑油牌號為LKC100,150#中負荷極壓工業齒輪油。
2、滾簡軸承的潤滑。滾簡軸承為UCP系列(常用UCP214),用潤滑脂潤滑,每天加油一次。3、滾簡與托輥的清理。經常清理滾簡和托輥上的積料,積料過多會影響皮帶的運行,出現跑偏的情況。
4、刮砂裝置的維護。定期檢查刮砂裝置的磨損程度,刮砂裝置磨損到一定程度后及時更換。5、橡皮擋邊的更換。橡皮擋邊磨損嚴重,有料撒出時應及時更換。
6、接口斷裂及橫向撕裂的防范及處理。接頭硫化處理不合格; 沖擊負載過大,薄弱部分受交變應力影響斷裂;接口方向與皮帶運動方向不合適;長期使用等,嚴重損壞皮帶。在使用時要盡量減少負載,特別是有配重張緊裝置的皮帶,應控制配重在200kg~300kg內,以雨季不打滑為宜,加強巡查,防止異物卡死皮帶,劃傷皮帶;加強對皮帶裝配人員的培訓,防止皮帶接口方向裝反。
當皮帶輸送機跑偏時,應如何調整?
輸送帶跑偏是皮帶機作業過程中為常見的故障,其危害性極大,從實際運行情況來看,跑偏對皮帶機運行以至生產的影響主要有以下幾個方面:
a.巳跑偏引起系統故障停機影響生產作業效率。當皮帶跑偏達到一定程度時,皮帶會觸發用于防偏的急停裝置,造成作業系統停機,影響生產進程。
b.造成設備主要部件的非正常損壞。首先,皮帶跑偏使滾筒、托輥承受的軸向力增加,引起滾筒竄軸、托輥軸承損壞;其次,皮帶跑偏造成物料灑落到回程皮帶上,引起皮帶與滾筒非正常磨損,縮短了滾筒和皮帶的使用壽命;另外,跑偏皮帶在運行時與支架發生非正常摩擦,導致皮帶邊緣磨損,影響了其使用壽命。
帶式輸送機運行時輸送帶跑偏調整的方法
種方法就是在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整。具體調整方法見圖二,具體方法是皮帶偏向一側,托輥組的一側朝皮帶前進方向前移,或另外一側后移。如圖二所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動,托輥組的上位處向右移動。
第二種方法是安裝調心托輥組,調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等,其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的,其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理,原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長帶式輸送機不采用此方法,因為調心托輥組的使用會對輸送帶的使用壽命產生一定的影響。
在使用過程中,如果出現跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向一側,托輥組的一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側后移。
(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。
如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
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