深冷空分液氮設(shè)備可以采用正流、反流;單塔、雙塔等多種流程組織方式,滿足客戶的不同壓力等級(jí)要求。整個(gè)裝置可以采用DCS或者PLC系統(tǒng)控制。根據(jù)液體空分設(shè)備產(chǎn)量的不同,我們采用多種不同的制冷循環(huán)流程:增壓透平膨脹制冷、低溫預(yù)冷機(jī)制冷、循環(huán)壓縮機(jī)高低壓膨脹機(jī)膨脹制冷等,通過(guò)多種方式以達(dá)到降低能耗的目標(biāo)??刂葡到y(tǒng)采用DCS或者PLC控制系統(tǒng),并輔助現(xiàn)場(chǎng)儀表,使整套設(shè)備達(dá)到操作簡(jiǎn)單,穩(wěn)定可靠。
深冷空分液氮設(shè)備工藝流程
空氣壓縮:空氣被空壓機(jī)壓縮至0.8-1.0Mpa;
預(yù)冷:空氣在預(yù)冷機(jī)組中預(yù)冷到5-10C,并分離水分;
純化:空氣在分子篩純化器中清除剩余水分、二氧化碳和碳?xì)浠衔?空氣膨脹:空氣在膨脹機(jī)中膨脹制冷以及提供裝置所需的冷量;換熱:空氣在分餾塔換熱器中與返流的氧氣、氮?dú)狻⑽鄣獨(dú)膺M(jìn)行換熱,被冷卻接近液化溫度并把返流的氧氣、氮?dú)狻⑽鄣獨(dú)夥磸?fù)換熱到環(huán)境溫度;過(guò)冷:氮?dú)庠谶^(guò)冷器中過(guò)冷節(jié)流前的液空和液氮;
精餾:空氣在精餾塔中進(jìn)行精餾分離,在上塔頂部獲得產(chǎn)品氮?dú)?,在上塔底部獲得產(chǎn)品氧氣。
深冷空分液氮設(shè)備設(shè)備配置
空氣壓縮系統(tǒng):
采用進(jìn)口離心式空氣壓縮機(jī),高效率,低消耗,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。
預(yù)冷機(jī)組系統(tǒng):
采用Y裝進(jìn)口螺桿制冷壓縮機(jī)及全部進(jìn)口制冷元件組合的冷氣機(jī)組,設(shè)置水分離器,手動(dòng)和進(jìn)口自動(dòng)排水器,定時(shí)排除積水。
空氣純化系統(tǒng):
純化器采用立式單層床,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,阻力損失小;內(nèi)置過(guò)濾器,吹除和純化器再生并舉。高效電加熱器,保證分子篩再生C底。
增壓透平膨脹系統(tǒng):
透平膨脹機(jī)采用氣體軸承,簡(jiǎn)單可靠,操作方便,等時(shí)效率高。膨脹機(jī)冷箱單獨(dú)設(shè)置,方便檢修。
分塔系統(tǒng)(冷箱):
分餾塔加溫、冷卻、積液和調(diào)純一氣呵成,操作簡(jiǎn)便快簡(jiǎn)。采用鋁制板翅式換熱鋁制對(duì)流篩板塔,整個(gè)分餾塔設(shè)備管道采用氳弧焊接,冷箱內(nèi)的塔體及主要管道,采器、用高強(qiáng)度鋁合金材料或不銹鋼材料,以增加強(qiáng)度、減少管道的扭變破壞。冷箱內(nèi)設(shè)備支架、管道與閥門(mén)支架應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)或鋁合金材質(zhì)。冷箱用珠光砂和礦渣棉隔熱以確保冷量損失為最小。冷箱結(jié)構(gòu)保證整體強(qiáng)度及抗震、抗風(fēng)力的要求,保證冷箱的承載荷能力,冷箱運(yùn)行時(shí)設(shè)置密封氣保護(hù)和安全裝置,冷箱內(nèi)主要設(shè)備設(shè)置靜電接地,冷箱內(nèi)冷閥與管道連接全部采用焊接方式,避免使用法蘭連接。