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溫州虹聯(lián)科教設(shè)備有限公司
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HL-GLYQ立、臥式燃油/氣鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機一、簡介工業(yè)鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機是鍋爐操作的教學(xué)設(shè)備，選用國內(nèi)常用具有代表性的典型爐型作為實際操作培訓(xùn)考核機機型，根據(jù)TSGG6001-2009《鍋爐安全管理人員和操作人員考核大綱》的要求，將《大綱》中規(guī)定的鍋爐實際操作培訓(xùn)考核的內(nèi)容，結(jié)合總局組織全國專家編寫的考核試題作為考核機科目，在鍋爐培訓(xùn)考核機上得以實現(xiàn)
HL-GLYQ立、臥式燃油/氣鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機
一、簡介
工業(yè)鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機是鍋爐操作的教學(xué)設(shè)備，選用國內(nèi)常用具有代表性的典型爐型作為實際操作培訓(xùn)考核機機型，根據(jù)TSGG6001-2009《鍋爐安全管理人員和操作人員考核大綱》的要求，將《大綱》中規(guī)定的鍋爐實際操作培訓(xùn)考核的內(nèi)容，結(jié)合總局組織全國專家編寫的考核試題作為考核機科目，在鍋爐培訓(xùn)考核機上得以實現(xiàn)。采用微機控制技術(shù)通過指導(dǎo)語言、燈光顯示、電感效應(yīng)，實現(xiàn)機電一體化，在培訓(xùn)考核機上演示鍋爐運行的各種工況和故障狀態(tài)，供操作人員進行實際操作訓(xùn)練和考核。培訓(xùn)考核機模仿了鍋爐結(jié)構(gòu)，配置了相應(yīng)的附屬設(shè)備和安裝了與實際一樣的水、汽、油、氣管路和操作閥門。操作簡便，使用直觀，不用燃料，不作熱交換，而操作的動作功能與實際鍋爐一樣，具有真實感，適于鍋爐操作人員教學(xué)培訓(xùn)考核使用。也可作為鍋爐管理人員、檢驗人員培訓(xùn)教育使用。
在培訓(xùn)考核機上實現(xiàn)了鍋爐正常操作試題、安全操作考核試題、應(yīng)急情況處理的考核試題。并將所有試題做出正確操作步驟來規(guī)范操作人員的實際操作。滿足了鍋爐操作人員實際操作訓(xùn)練、考核要求。
二、設(shè)備概述
燃油/氣鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機采用國內(nèi)目前在用的、具有代表性的典型爐型作為模擬機型。其鍋爐外形、附屬設(shè)備、安全附件和操作閥門等部件以及安裝位置，仿照真實鍋爐按一定比例縮小制作。所有安全附件和閥門均為真實部件，牢固耐用，可供司爐人員操作練習(xí)，真實展現(xiàn)鍋爐操作場景。
三、設(shè)備尺寸
設(shè)備名稱 | 長（m） | 寬（m） | 高（m） | 重量（kg） |
立式燃油/氣鍋爐 實際操作培訓(xùn)考核機 | 1.4 | 0.76 | 2.2 | 150 |
臥式燃油/氣鍋爐 實際操作培訓(xùn)考核機 | 2 | 1.1 | 2.2 | 200 |
圖1：立、臥式燃油/氣鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機實物圖
四、工作原理
操作人員操作的每一步驟，均通過PLC可編程序控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集和處理。利用通信網(wǎng)絡(luò)將處理的信息傳遞到計算機內(nèi)進行計算，并將計算的結(jié)果反饋到PLC上，PLC將處理后的指令傳遞到設(shè)備上進行顯示，實現(xiàn)鍋爐各種運行工況。
五、特點說明
（一）硬件系統(tǒng)的特點及說明
1、本機具有對鍋爐操作人員進行實際操作演示、訓(xùn)練、考核、智能打分功能。
2、只要點擊鼠標(biāo)即可完成為學(xué)員選擇試題進行練習(xí)、計時、組卷、存檔、打印等功能。
3、實操演示和訓(xùn)練時，本機能夠做到指導(dǎo)語音與屏幕圖文并茂，實現(xiàn)鍋爐正常、安全、應(yīng)急操作的訓(xùn)練和考核工作。
4、本機安裝的無磨損檢測傳感器，保證信號準(zhǔn)確、可靠。并安裝真實操作附件，保證操作部件的耐用性。
5、真實的鍋爐結(jié)構(gòu)、鍋爐設(shè)備、安全附件和設(shè)備運轉(zhuǎn)配音，能夠仿真展示鍋爐運行現(xiàn)場。
6、本機實現(xiàn)了國家總局組織全國鍋爐專家編寫考核試題的全部科目，實現(xiàn)和演示鍋爐運行的各種工況和故障狀態(tài)。
7、本機采用國內(nèi)較為的軟件和PLC控制技術(shù)，可跟蹤技術(shù)進步，隨時升級。
（二）軟件系統(tǒng)的特點及說明
1、鍋爐附屬設(shè)備操作的按鈕、安全附件和閥門均為培訓(xùn)考核機模擬系統(tǒng)的信號采集點。
2、本機采用非接觸式電磁傳感技術(shù)安裝在鍋爐附屬設(shè)備內(nèi)安全附件內(nèi)和操作閥門內(nèi)，其傳感效果靈敏可靠且耐用。
3、鍋爐故障初始狀態(tài)的調(diào)整、實際操作訓(xùn)練時采用燈光顯示和語言提示，對訓(xùn)練操作的錯誤步驟給以糾正和指導(dǎo)，規(guī)范操作人員操作步驟。對操作人員的實際操作技能的提高起到至關(guān)重要作用。
4、利用信號傳遞技術(shù)將操作信號傳送到可編程控制器進行處理，通過軟件系統(tǒng)傳送到計算機進行顯示，實現(xiàn)鍋爐運行狀態(tài)和各種故障。
六、功能描述
（一）教學(xué)功能
1、鍋爐附件：爐排減速器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、除渣機、水泵、除塵器、分汽缸及連接管道等，讓學(xué)員直觀的了解鍋爐附屬設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝位置。
2、真實地安裝了鍋爐所有安全附件：安全閥、壓力表、水位表、排污閥等，讓學(xué)員了解鍋爐安全附件結(jié)構(gòu)和安裝位置。
3、真實地模擬了鍋爐壓力、給水、排污、燃燒、風(fēng)煙系統(tǒng)，讓學(xué)員了解鍋爐各工作系統(tǒng)。
4、編輯了鍋爐各工作系統(tǒng)的流程演示，生動演示鍋爐各工作系統(tǒng)流程的工作狀態(tài)。
5、編輯了鍋爐的正常操作、安全操作、鍋爐故障應(yīng)急操作演示動畫，模擬再現(xiàn)鍋爐運行、故障現(xiàn)象。
（二）訓(xùn)練功能
1、采用了真實的安全附件和操作閥門，學(xué)員可以上機操作。
2、實際操作培訓(xùn)考核機采用信號采集、信號傳輸集中控制技術(shù)，計算機軟件應(yīng)用技術(shù)，模擬鍋爐運行中工作參數(shù)（壓力、水位）的邏輯關(guān)系和設(shè)備運行的狀態(tài)，配備聲光技術(shù)等給司爐人員營造鍋爐運行現(xiàn)場的真實環(huán)境。
3、鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機在學(xué)員訓(xùn)練操作時，可用投影屏幕跟蹤演示，并有知道語言進行提示。
4、在考核系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)步驟，學(xué)員在上機訓(xùn)練時，考核（培訓(xùn)）模擬系統(tǒng)根據(jù)學(xué)員操作步驟與數(shù)據(jù)庫標(biāo)準(zhǔn)步驟對照，自動提示錯誤步驟。
5、對操作訓(xùn)練題目進行練習(xí)，采用語音提示，并且具有初始狀態(tài)不符語音提示功能，對操作步驟給出指導(dǎo)，以幫助學(xué)員掌握司爐操作要點和正確排除鍋爐故障。
（三）考核功能
1、考試功能：考生在試題庫中按要求隨機抽取試題，進行考試時系統(tǒng)能自動檢查鍋爐初始狀態(tài)，考評員能夠監(jiān)視考試過程，并且學(xué)員操作步驟自動記錄存檔。
2、試題自動組卷功能：按照兩道、三道題隨機組題考試，系統(tǒng)能隨機提取試題組卷。
3、考試計時功能：設(shè)定考試計時時間，對考試過程實行準(zhǔn)確計時，在超過規(guī)定時間后，系統(tǒng)自動屏蔽其操作。
4、考試自動評分功能：系統(tǒng)對考試結(jié)果進行自動評分。
5、學(xué)員信息、數(shù)據(jù)庫管理功能：系統(tǒng)能對、進行錄入、統(tǒng)計、查詢、匯總報表和維護。
（四）軟件系統(tǒng)功能
1、演示功能
1）水位控制系統(tǒng)及沖洗水位表；
2）送風(fēng)系統(tǒng)；
3）送煤除渣系統(tǒng)；
4）排污系統(tǒng)；
5）鍋內(nèi)煙氣流程系統(tǒng)；
6）水循環(huán)流程系統(tǒng)；
7）壓力系統(tǒng)；
8）安全附件出現(xiàn)故障時操作系統(tǒng)；
9）安全附件正常操作系統(tǒng)；
10）鍋爐出現(xiàn)故障時操作系統(tǒng)；
11）鍋爐正常運行操作系統(tǒng)。
2、模塊功能
1）演示模塊；
2）訓(xùn)練模塊；
3）考核模塊；
4）數(shù)據(jù)庫管理模塊；
5）用戶管理模塊；
6）幫助模塊。
七、安裝及調(diào)試
1、鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機安裝應(yīng)按照平面布置圖結(jié)合教室實際情況進行安裝就位；
2、分汽缸、儲油罐可與相關(guān)鍋爐共用；
3、鍋爐的給水管、輸油管、出汽管、排污管、排氣管等均應(yīng)按鍋爐和附屬設(shè)備實際安裝位置進行配管；
4、鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機與控制箱一體，占地面積??；
5、鍋爐的傳感系統(tǒng)、信號輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)的安裝和調(diào)試均由本公司技術(shù)人員現(xiàn)場進行。
6、鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機及模擬系統(tǒng)的使用、操作、維護、管理均由本公司技術(shù)人員現(xiàn)場進行指導(dǎo)培訓(xùn)。
（立式燃油/氣） |
（臥式燃油/氣） |
圖2：立、臥式燃油/氣鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機平面圖
八、燃油/氣鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機配置
一、立式燃油/氣鍋爐培訓(xùn)考核機及軟件系統(tǒng)1套 | |
名 稱 | 包 括 |
鍋爐考核機本體 | 鍋爐本體 |
鍋爐附屬設(shè)備（模擬） | 水泵、油泵、燃燒器及管路等 |
安全附件及閥門（實物） | 安全閥、壓力表、水位表、 蒸汽、給水管路系統(tǒng)的操作閥門、鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板等 |
燃油/氣鍋爐培訓(xùn)考核試題 | 正常操作、故障排除試題 |
硬件及控制系統(tǒng) | 電控箱及內(nèi)部構(gòu)件、傳感器、各種配線及接頭等 |
二、臥式燃油/氣鍋爐培訓(xùn)考核機及軟件系統(tǒng)1套 | |
名 稱 | 包 括 |
鍋爐考核機本體 | 鍋爐本體 |
鍋爐附屬設(shè)備（模擬） | 水泵、油泵、燃燒器及管路等 |
安全附件及閥門（實物） | 安全閥、壓力表、水位表、 蒸汽、給水管路系統(tǒng)的操作閥門、鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板等 |
燃油/氣鍋爐培訓(xùn)考核試題 | 正常操作、故障排除試題 |
硬件及控制系統(tǒng) | 電控箱及內(nèi)部構(gòu)件、傳感器、各種配線及接頭等 |
三、附帶備品備件 | |
名 稱 | 包 括 |
臺式計算機 | 1臺 |
軟件加密鎖 | 1個 |
Φ22指示燈（綠） | 1個 |
Φ16按鈕（紅） | 1個 |
Φ12指示燈（綠） | 1個 |
Φ12指示燈（紅） | 1個 |
埋入式接近開關(guān) | 1個 |
非埋入式接近開關(guān) | 1個 |
九、燃油鍋爐實際操作培訓(xùn)考核試題題目
1.沖洗水位表操作步驟
2.壓力表回零試驗沒有超過允許誤差時操作步驟
3.壓力表回零試驗超過允許誤差時操作步驟
4.壓力表存水彎管沖洗操作步驟
5.手動排放后安全閥回座嚴(yán)密時操作步驟
6.手動排放后安全閥回座不嚴(yán)密時操作步驟
7.水位表的水連管和汽連管被泥垢堵塞，不能正常顯示水位時，應(yīng)急處理操作步驟
8.其他異常情況危及鍋爐安全運行時，應(yīng)急處理操作步驟
9.鍋爐排污操作步驟
10.安全閥更換操作步驟
11.壓力表更換操作步驟
12.上水操作步驟
13.燃油壓力的確定操作步驟
14.通風(fēng)操作步驟
15.鍋爐手動點火操作步驟
16.鍋爐熄火應(yīng)急處理操作步驟
17.鍋爐升溫、升壓時操作步驟
18.鍋爐供汽、并爐操作步驟
19.負(fù)荷增加時操作步驟
20.負(fù)荷減小時操作步驟
21.燃油鍋爐停爐操作步驟
22.叫水法判斷缺水程度操作步驟
23.叫水方法判斷滿水程度操作步驟
24.安全閥排放沒有開啟，應(yīng)急處理操作步驟
25.安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應(yīng)急處理操作步驟
26.安全閥密封不嚴(yán)漏汽時，應(yīng)急處理操作步驟
27.水位表的玻璃管（板）嚴(yán)重結(jié)垢或生銹，無法看清水位，應(yīng)急處理操作步驟
28.水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴(yán)產(chǎn)生漏汽的處理步驟
29.汽連管或水連管上的閥門泄漏時，應(yīng)急處理操作步驟
30.水位表放水閥泄漏時，應(yīng)急處理操作步驟
31.水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸（不危及人身安全）應(yīng)急處理操作步驟
32.水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆破（危及人身安全）應(yīng)急處理操作步驟
33.玻璃板之間密封不嚴(yán)漏汽、漏水時，應(yīng)急處理操作步驟
34.鍋爐水位低于水位表可見邊緣，應(yīng)急處理操作步驟
35.不斷加大給水及采取其他措施，但水位繼續(xù)下降應(yīng)急處理操作步驟
36.鍋爐水位超過安全水位時應(yīng)急處理操作步驟
37.水位超過水位（滿水）放水見不到水位時應(yīng)急操作步驟
38.給水泵失效或給水故障，不能向爐內(nèi)進水時故障處理操作步驟
39.出現(xiàn)鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應(yīng)急處理操作步驟
40.燃燒設(shè)備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行，應(yīng)急處理操作步驟
41.當(dāng)鍋爐超過工作壓力，應(yīng)急處理操作步驟
42.在運行中發(fā)生鍋爐爆管水位無法維持時，應(yīng)急處理操作步驟
43.當(dāng)鍋爐在運行中發(fā)生夾套或爐膽發(fā)生變形和滲漏時，應(yīng)急處理操作步驟
44.鍋內(nèi)發(fā)生汽水共騰后應(yīng)急處理操作步驟
45.鍋內(nèi)發(fā)生水擊時，應(yīng)急處理操作步驟
46.給水管道發(fā)生水擊時，應(yīng)急處理操作步驟
47.蒸汽管道發(fā)生水擊時應(yīng)急處理操作步驟
48.供油調(diào)節(jié)閥門失靈，無法控制燃燒時應(yīng)急處理操作步驟
49.二次燃燒的應(yīng)急處理操作步驟
50.爐膛及煙道爆炸應(yīng)急處理操作步驟
51.水位表更換操作步驟
十、燃?xì)?/span>鍋爐實際操作培訓(xùn)考核試題題目
1.沖洗水位表操作步驟
2.壓力表回零試驗沒有超過允許誤差時操作步驟
3.壓力表回零試驗超過允許誤差時操作步驟
4.壓力表存水彎管沖洗操作步驟
5.手動排放后安全閥回座嚴(yán)密時操作步驟
6.手動排放后安全閥回座不嚴(yán)密時操作步驟
7.二次燃燒的應(yīng)急處理操作步驟
8.爐膛及煙道爆炸應(yīng)急處理操作步驟
9.鍋爐排污操作步驟
10.安全閥更換操作步驟
11.壓力表更換操作步驟
12.上水操作步驟
13.燃?xì)鈮毫Φ拇_定操作步驟
14.通風(fēng)操作步驟
15.鍋爐手動點火操作步驟
16.鍋爐熄火應(yīng)急處理操作步驟
17.鍋爐升溫、升壓時操作步驟
18.鍋爐供汽、并爐操作步驟
19.負(fù)荷增加時操作步驟
20.負(fù)荷減小時操作步驟
21.燃?xì)忮仩t停爐操作步驟
22.叫水法判斷缺水程度操作步驟
23.叫水方法判斷滿水程度操作步驟
24.安全閥排放沒有開啟，應(yīng)急處理操作步驟
25.安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應(yīng)急處理操作步驟
26.安全閥密封不嚴(yán)漏汽時，應(yīng)急處理操作步驟
27.水位表的玻璃管（板）嚴(yán)重結(jié)垢或生銹，無法看清水位，應(yīng)急處理操作步驟
28.水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴(yán)產(chǎn)生漏汽的處理步驟
29.汽連管或水連管上的閥門泄漏時，應(yīng)急處理操作步驟
30.水位表放水閥泄漏時，應(yīng)急處理操作步驟
31.水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸（不危及人身安全）應(yīng)急處理操作步驟
32.水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆破（危及人身安全）應(yīng)急處理操作步驟
33.玻璃板之間密封不嚴(yán)漏汽、漏水時，應(yīng)急處理操作步驟
34.鍋爐水位低于水位表可見邊緣，應(yīng)急處理操作步驟
35.不斷加大給水及采取其他措施，但水位繼續(xù)下降應(yīng)急處理操作步驟
36.鍋爐水位超過安全水位時應(yīng)急處理操作步驟
37.水位超過水位（滿水）放水見不到水位時應(yīng)急操作步驟
38.給水泵失效或給水故障，不能向爐內(nèi)進水時故障處理操作步驟
39.出現(xiàn)鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應(yīng)急處理操作步驟
40.燃燒設(shè)備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行，應(yīng)急處理操作步驟
41.當(dāng)鍋爐超過工作壓力，應(yīng)急處理操作步驟
42.在運行中發(fā)生鍋爐爆管水位無法維持時，應(yīng)急處理操作步驟
43.當(dāng)鍋爐在運行中發(fā)生夾套或爐膽發(fā)生變形和滲漏時，應(yīng)急處理操作步驟
44.鍋內(nèi)發(fā)生汽水共騰后應(yīng)急處理操作步驟
45.鍋內(nèi)發(fā)生水擊時，應(yīng)急處理操作步驟
46.給水管道發(fā)生水擊時，應(yīng)急處理操作步驟
47.蒸汽管道發(fā)生水擊時應(yīng)急處理操作步驟
48.供氣調(diào)節(jié)閥門失靈，無法控制燃燒時應(yīng)急處理操作步驟
49.水位表更換操作步驟
50.水位表的水連管和汽連管被泥垢堵塞，不能正常顯示水位時，應(yīng)急處理操作步驟
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