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上海湛流環(huán)保工程有限公司
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產(chǎn)品型號ZLCO
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
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更新時間：2024-11-29 13:40:17瀏覽次數(shù)：77次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。
折疊優(yōu)缺點
它的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會產(chǎn)生“白煙“現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面
干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。
它的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會產(chǎn)生"白煙"現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。
NID( Novel Integrated Desulphurization )干法煙氣脫硫技術(shù)是在半干法脫硫裝置的基礎(chǔ)上創(chuàng)造性開發(fā)的新一代的煙氣干法脫硫技術(shù)，它借鑒了半干法技術(shù)的脫硫原理，又克服了此種技術(shù)使用制漿系統(tǒng)而產(chǎn)生的弊端。因此具有投資低、設(shè)備緊湊的特點，適用于300MW及以下機(jī)組。
1)NID技術(shù)采用生石灰(CaO)的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計，保證新鮮消化的高質(zhì)量消石灰(Ca(OH)2)立刻投入循環(huán)脫硫反應(yīng);
2)利用循環(huán)灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中，在極短的時間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應(yīng)環(huán)境。同時也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的粘壁問題;
3)由于建立理想反應(yīng)環(huán)境的時間減少，使得總反應(yīng)時間大大降低成為可能，可有效地降低脫硫反應(yīng)器高度;
4)煙氣在反應(yīng)器中高速流動，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運行可靠。裝置的負(fù)荷適應(yīng)性好;
5)脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無水產(chǎn)生。終產(chǎn)物流動性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放;
6)對吸收劑要求不高，可廣泛取得。
7)通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復(fù)雜昂貴的消化制備系統(tǒng)，大大降低了初投資和運行費用;
8)脫硫效率高，脫硫效率可達(dá)90%以上。
鈣硫比( Ca/S):<1.4
物料循環(huán)次數(shù):30-150
脫硫效率:70%-80%。
脫硫
SO2脫除效率:>99%
除塵效率:>99.9%
系統(tǒng)可利用率:>1%
NID煙氣循環(huán)硫化床脫硫技術(shù)工藝原理圖
CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、建設(shè)投資少、占地小、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、運行費用低等特點。
1)固體吸收劑粒子停留時間長;
2)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈;
3)脫硫效率高,對高硫煤(含硫3%以上)也能達(dá)到90%以上的脫硫效率;
4)由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率;在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較,吸收劑可節(jié)省30%;
5)操作簡單，運行可靠，反應(yīng)溫度可降至煙氣露點附近;
6)結(jié)構(gòu)緊湊，循環(huán)流化床反應(yīng)器不需要很大的空間，可實現(xiàn)大型化;
7)脫硫產(chǎn)物以固態(tài)排放;
8)無制漿系統(tǒng);
9)對改造工程的電除塵器無需改造。
鈣硫比( Ca/S):<1.4
物料循環(huán)次數(shù):30-100
脫硫效率:>80%
SO2脫除效率:>99%
除塵效率:>99.9%
系統(tǒng)可利用率:>98%
爐內(nèi)煅燒循環(huán)流化床煙氣脫硫是在借鑒煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，其特點是選用價格低廉、來源廣泛的石灰石作為脫硫劑，脫硫劑適應(yīng)性強(qiáng)。同時可與鍋爐節(jié)能改造相配合，以提高熱效率。
1)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈，床內(nèi)粒子碰撞，使吸收劑顆粒表面發(fā)生碰撞、磨蝕，不斷地去除反應(yīng)劑表面地反應(yīng)產(chǎn)物，暴露出新的反應(yīng)面;
2)通過床料在床內(nèi)反混及外置分離器可實現(xiàn)顆粒多次循環(huán)，以提高脫硫劑的利用率;
3)與電除塵器一體化設(shè)計，保證了設(shè)備的精簡性;
4)采用石灰石為脫硫劑，具有非常強(qiáng)的適應(yīng)性;
5)與鍋爐節(jié)能改造同時進(jìn)行，可提高鍋爐的效率，并進(jìn)一步降低脫硫系統(tǒng)的運行成本。
鈣硫比( Ca/S):<1.4
物料循環(huán)次數(shù):30-100
脫硫效率:>80%
SO2脫除效率:>99%
除塵效率:>99.9%
系統(tǒng)可利用率:>98%
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