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SH型臥式單級大流量雙吸中開式離心泵參數(shù)范圍及型號意義

　　流量(Q)：110—12020m3/h

　　揚程(H)：8—140m

　　型號：6-SH-6-A

　　6-泵的進(jìn)口直徑為6寸

　　SH-臥式單級雙吸中開泵

　　6-泵的比轉(zhuǎn)速的1/10取整

　　A-葉輪外徑切割代號

　　SH型中開泵裝配、拆卸與安裝

SH型臥式單級大流量雙吸中開式離心泵結(jié)構(gòu)特點

SH型臥式單級大流量雙吸中開式離心泵結(jié)構(gòu)圖

　　結(jié)構(gòu)緊湊：外形美觀，穩(wěn)定性好，便于安裝。
　　運行平穩(wěn)：優(yōu)化設(shè)計的雙吸葉輪使軸向力減小到限度，且有優(yōu)異水力性能的葉型，并經(jīng)精密鑄造，泵殼內(nèi)表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕性能和高效率。
　　軸封：選用BURGMANN機(jī)械密封或填料密封。能保證8000小時運行無泄漏。
　　軸承：選用SKF及NSK軸承保證運行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。
　　安裝形式：裝配時不需調(diào)整，可根據(jù)現(xiàn)場使用條件。分立式或臥式安裝。

SH型臥式單級大流量雙吸中開式離心泵裝配與拆卸

　　1 、中開式離心泵裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。

　　2、中開式離心泵將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

　　3、中開式離心泵裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使　　液體滲漏大，水泵效率降低。

　　裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。

　　安裝檢查：

　　1 、檢査水泵和電動機(jī)應(yīng)無損壞。

　　2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。

　　3、安裝順序：

　?、?將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。

　?、?在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土。

　?、?待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。

　?、?校正電動機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺上述要求)。

　?、?在檢査電動機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。

　　4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。

　　5、水泵與管路之間的結(jié)臺面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。

　　6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

　　7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。

　　安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

SH型臥式單級大流量雙吸中開式離心泵啟動、停止與運行
　　1、起動與停止：

　　① 起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。

　?、?關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

　?、?如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過小時，將閘閥開大。

　?、?均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。

　　⑤ 當(dāng)停止水泵運轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動機(jī)的電源，如所處環(huán)境的溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，以免凍裂。

⑥ 長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。

　　2、運轉(zhuǎn)：

　?、?水泵軸承溫度不應(yīng)超過75°C。

　?、?潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3～1/2為宜。

　?、?填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過多應(yīng)加以更換。

　?、?定期柁査眹軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。

　?、?運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車.檢査其原因，加以消除。

　　⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚程為H，軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1，降速后流量、揚程、軸功率分別為Q1 、H1和N1，其相互關(guān)系可用下列公式迸行換算：

　　Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2H N1=(n1/n)3N

泵型號	流量Q		揚程 H （m）	轉(zhuǎn)速 n （r/min）	功率N（KW）		效率 η （%）	允許吸上真空高度（m）
泵型號	m³/h	L/S	揚程 H （m）	轉(zhuǎn)速 n （r/min）	軸功率Pa	配套功率	效率 η （%）	允許吸上真空高度（m）
6SH-6	126 162 198	35 45 55	84 78 70	2900	40 45.8 51.0	55	72 75 74	5
6SH-6A	112 144 180	31 40 50	67 62 55	2900	30 33.8 38.5	45	68 72 70	5
6SH-9	130 170 220	36.2 47.2 61.2	52 47.6 35	2900	25.3 27.6 31.3	37	74 80 67	5
6SH-9A	120 144 180	31 40 50	43.8 40 35	2900	18.5 20.9 24.5	30	72 75 70	5
8SH-6	290 234 288	50 65 80	100 93.5 82.5	2900	79.1 85.0 88.6	110	62 71 73	4.5
8SH-6A	160 215 265	44.5 59.7 73.6	85.1 75.6 70.2	2900	60.3 64.2 71.4	90	61 69 71	4.5
8SH-9	213 288 351	60 80 97.5	69 62.5 50	2900	55 61.3 67.8	75	74 80 71	5.3 4.5 5
8SH-9A	180 270 324	50 70 90	54.5 46 37.5	2900	41 48.3 51	55	65 70 65	5.5 5.0 3.8
8SH-13	216 288 342	60 80 95	48 41.3 35	2900	34.9 38.1 40.2	45	81 85 81	5.0 3.6 1.8
8SH-13A	198 270 310	55 75 86	43 36 31	2900	30.5 33.1 34.4	37	76 80 76	5.2 4.2 3.0
10SH-6	360 486 612	100 135 170	71 65.1 56	1450	91.5 109 130	132	76 79 72	6
10SH-6A	360 486 540	95 130 150	61 54 50	1450	76.7 89.4 98	110	74 77 75	6
10SH-9	360 486 612	100 135 170	42.5 38.5 32.5	1450	55.5 61.5 67.7	75	75 83 80	6
10SH-9A	324 468 576	90 130 160	35.5 30.5 25	1450	40.2 45.7 47.8	55	78 85 82	6
10SH-13	360 486 576	100 135 160	27 23.5 19	1450	33.1 36.2 36.4	45	80 86 82	6
10SH-13A	342 414 482	95 115 134	22.2 20.3 17.4	1450	25.8 27.6 28.6	37	80 83 80	6
10SH-19	360 486 576	100 135 160	17.5 14 11	1450	21.4 21.8 22.1	30	80 85 78	6
10SH-19A	320 432 504	89 120 140	13.7 11 8.6	1450	15.4 15.8 15.8	22	78 82 72	6
12SH-6	590 792 936	164 220 260	98 90 82	1450	213 245 279	300	74 80 75	5.4 4.5 3.5
12SH-6A	576 755 918	160 210 255	86 78 70	1450	190 217 246	260	71 74 71	5.5 4.7 3.6
12SH-6B	540 20 900	150 200 250	72 67 57	1450	161 180 200	250	70 73 70	5.6 4.9 3.8
12SH-9	576 792 972	160 220 270	65 58 50	1450	128 149 168	180	80 84 79	4.5 4.5 4.5
12SH-9A	530 720 893	147 200 248	55 49 42	1450	99.2 116 131	155	80 83 78	4.5
12SH-9B	504 684 835	140 190 232	47.2 43 37	1450	82.5 97.7 108	135	79 82 78	4.5
12SH-13	612 792 900	170 200 250	38 32.2 25.5	1450	76.2 79.8 78.1	90	83 87 80	4.5
12SH-13A	550 720 810	153 200 225	31 26 20.5	1450	58.1 60.7 58	75	80 84 78	4.5
12SH-19	612 792 935	170 220 260	23 19.4 14	1450	47.3 49.8 47.6	55	81 84 75	4.5
12SH-19A	504 720 900	140 200 250	20 16 11.5	1450	34.8 38.3 37.6	45	79 82 75	4.5
12SH-28	611 792 900	170 220 250	14.5 12 10	1450	21.8 32.2 33.1	37	81 83 74	4.5
12SH-28A	522 685 792	145 190 220	11.8 10 8.7	1450	22.4 23.3 24.4	30	75 80 77	4.5
14SH-6	850 1250 1663	236 347 461	140 125 100	1450	450 525 620	680	72 81 73	3.5
14SH-6A	850 1180 1570	223 328 436	125 112 90	1470	391 462 550	630	70 8 70	3.5
14SH-6B	745 1100 1460	207 305 405	108 96 77	1470	313 373 422	500	70 77 72.5	3.5
14SH-9	972 1260 1440	270 350 400	80 75 65	1470	268 306 319	400	79 84 80	3.5
14SH-9A	900 1170 1330	250 325 370	70 65 56	1450	220 247 257	300	78 84 79	3.5
14SH-9B	826 1080 1225	230 300 340	59 55 47.5	1450	178 198 206	260	75 82 77	3.5
14SH-13	972 1260 1480	270 350 410	50 43.8 37	1470	164 179 188	220	81 84 79	3.5
14SH-13A	864 1120 1330	240 310 370	41 36 30	1470	121 130 136	180	80 84 80	3.5
14SH-19	971 1260 1440	270 350 400	32 26 22	1450	99.7 102 95.7	132	85 88 82	3.5
14SH-19A	864 1120 1296	240 310 360	26 21.5 16.5	1450	76.5 77 80	110	80 85 73	3.5
14SH-28	971 1260 1440	270 350 400	20 16.2 13.4	1450	64.4 65.3 70	75	82 85 75	3.5
14SH-28A	864 1044 1260	240 290 350	16 13.4 10	1450	50.2 47.6 48.3	55	75 80 71	3.5
20SH-6	1450 2016 2300	403 560 640	108 98.4 89	970	585 680 735	800	72.5 79.5 76	4
20SH-6A	1349 1870 2140	375 520 595	93 85 77	970	490 564 607	630	70 77 74	3.6
20SH-9	1150 2016 2450	430 560 680	66 59 50	970	340 390 433	500	82 83 77	4
20SH-9A	1405 1910 2270	390 530 630	58 50 42	970	300 347 360	400	74 75 72	4
20SH-9B	1763	490	42	970	273	355	74	4
20SH-13	1550 2016 2410	430 560 670	40 35.1 30	970	206 219 247	280	82 88 80	4
20SH-13A	1870	520	31	970	186	240	85	4
20SH-19	1620 2016 2340	450 560 650	27 22 15	970	148 117 137	180	80 82 70	4
20SH-19A	1296 1870 2016	360 520 560	23 17 14	970	111 108 101	130	73 80 76	4
20SH-28	1620 2016 2325	450 560 646	15.2 112.8 10.6	970	78.9 79 78	110	85 89 86	4
24SH-9	2750 3420 3930	764 950 1092	80 71 60	960	689 727 730	900	87 91 88	1.3
24SH-9A	2550 3168 3640	708 880 1010	64 61 53	960	516 585 610	710	86 90 86	2.5
24SH-9(J)	2600	750	39	730	319	380	90	4.8
24SH-13	2502 3168 3499	695 880 972	56 47.4 38	970	460 465 426	550	83 88 80	2.5
24SH-19	2480 3170 3960	700 880 1100	37 32 22	970	295 310 279	380	86 89 85	2.5
24SH-19A	2304 2880 3600	640 800 1000	31.5 27 20	970	235 238 231	280	84 89 85	2.5
24SH-20	2500 3600 3800	694.4 1000 1055	24.5 21 20.4	745	238.3 248 255.9	340	70 83 82.5	5.5 5 4.8
24SH-28	2340 2880 3420	650 800 950	23.5 21 18	970	187 195 207	250	80 84.5 81	2.5
24SH-28A	2340 2880 3420	650 800 950	17.5 15.5 13	970	145 148 154	185	77 82 78.5	2.5
32SH-19	4700 5500 6010 6460	1305 1350 1670 795	35 32.5 28.9 25.4	730	575 580 567 567	630	78 84 83.5 80.4	3.5
32SH-19A	4550 5310 5800 6250	1260 1475 1600 1735	31 29 26.5 23	730	492 500 496 487	560	78 84 83.5 80.4	3.5